ГОСТ 32600-2013 (ISO 21049:2004) Насосы. Уплотнительные системы вала для центробежных и роторных насосов. Общие технические требования и методы контроля

     6.1.1 Общая информация

6.1.1.1 Все торцовые уплотнения, независимо от типа, категории или конфигурации, должны иметь картриджную конструкцию без ступенчатой втулки.

Согласно ГОСТ 32601 насосы должны быть спроектированы так, чтобы уплотнение могло перемещаться без нарушения привода. Если модификация насосов проводится без разборки конструкции, то следует убедиться, что существует необходимое пространство в конце вала.

6.1.1.2 Уплотнения типа А или Б должны обеспечиваться неподвижным упругим элементом, если это не указано ранее.

Примечание - Вращающийся упругий элемент уплотнений с аксиально подвижным вторичным уплотнением выбирается стандартным. Это способствует использованию уплотнений меньшего размера.

6.1.1.3 Уплотнения типа С должны обеспечиваться вращающимся упругим элементом, если это не указано ранее.

6.1.1.4 Картриджное уплотнение должно включать в себя регулировочное устройство (регулировочные пластины), которое должно быть жестким, чтобы не позволить узлу перемещаться во время установки, регулирования ротора или демонтажа. Радиальная нагрузка или осевое усилие в этом случае не передается уплотняющим поверхностям.

6.1.1.5 Неподвижное уплотнение с упругим элементом используется, если скорость перемещения уплотняющей поверхности при среднем диаметре данной поверхности превышает 23 м/с (4500 фут/мин).

Примечание - При увеличении скорости, изгиб пластичного элемента вращающегося уплотнения увеличивается на большую величину. Он не может удерживать уплотняющие поверхности от соприкосновений. При очень высоких скоростях (для больших уплотнений) силы, необходимые для удержания поверхностей, становятся настолько большими, что это снижает срок службы уплотнения.

Необходимо уделить особое внимание неподвижному упругому элементу, если:

- диаметр баланса превышает 115 мм (4,5 дюйма) (в соответствии с 6.1.1.7);

- существует вероятность деформации фланца корпуса/насоса и их смещения из-за воздействия нагрузок на трубу, тепловой деформации, деформации за счет давления и т.д.;

- существует проблема относительно перпендикулярности монтажной поверхности камеры уплотнения и вала, которая усложняется при повышении частоты вращения;

- не удовлетворяются требования к торцевому биению камеры уплотнения, описанные в 6.1.2.13 (тонкие валы, конструкции многоступенчатого насоса).

6.1.1.6 Настоящий стандарт не распространяется на конструкции отдельных частей торцовых уплотнений, но их конструкция и материалы должны соответствовать заданным рабочим условиям, так как максимально допустимое рабочее давление, воздействующее на все части оборудования, является главным определением корпуса, работающего под давлением.

6.1.1.7 Изготовитель/поставщик уплотнения должен проектировать уплотняющие поверхности и коэффициент нагрузки таким образом, чтобы минимизировать возникновение тепла на уплотняющей поверхности, так как оно отрицательно влияет на срок службы (в соответствии с 4.2). Точки измерения коэффициента нагрузки уплотнения показаны на рисунке 10.

а) Уплотнение с более высоким давлением на наружном диаметре

б) Уплотнение с более высоким давлением на внутреннем диаметре

     
Рисунок 10 - Точки измерений соотношения баланса

У уплотнений, на наружный диаметр которых воздействует давление, коэффициент нагрузки , мм, вычисляют по упрощенной формуле

,                                                   (1)