ГОСТ 32600-2013 (ISO 21049:2004) Насосы. Уплотнительные системы вала для центробежных и роторных насосов. Общие технические требования и методы контроля

     6.1.6 Материалы

6.1.6.1 Общие сведения

6.1.6.1.1 Составные части уплотнения вала должны быть сделаны из материалов, описанных в 6.1.6.2-6.1.6.9, если иное не указано в технических спецификациях.

Примечание - Правильный подбор материала важен для надежной работы торцового уплотнения. Подбор материала зависит от характеристик среды, с которой он входит в контакт. Основными параметрами являются такие величины как рабочая температура, давление, скорость, вязкость и химическая совместимость. Заказчик/потребитель должен согласовать с изготовителем/поставщиком уплотнения совместимость этих материалов с условием эксплуатации.

6.1.6.1.2 Подходящие или альтернативные материалы, рекомендуемые для применения, должны быть указаны в предложении изготовителя уплотнения.

6.1.6.1.3 Все предлагаемые материалы должны быть идентифицированы в соответствии с номерами применяемых спецификаций, например, ISO, EN, ASTM и т.д. и маркой материала. Если отсутствует обозначение, то по запросу заказчика/потребителя должна быть предоставлена спецификация на материалы с указанием физических свойств, химического состава и результатов испытаний.

6.1.6.2 Уплотняющие поверхности

6.1.6.2.1 Каждое уплотнение должно состоять из уплотняющего и ответного колец.

6.1.6.2.2 За исключением указанного в 6.1.6.2.4 одно из колец должно быть высококачественным, из графита с сопротивлением образованию раковин, специальной обработки для уменьшения износа, обладающее химической стойкостью и минимальным порообразованием в соответствии со сроками службы.

6.1.6.2.3 Для уплотнений категории 2 и категории 3 одно из колец должно быть сделано из реакционно-связанного карбида кремния (RBSiC). Если иное не указано, то должен использоваться самосвязанный карбид кремния (SSSiC). Если применимы несколько сортов этих материалов, то изготовитель/поставщик должен определить тип карбида кремния, предлагаемого в каждом случае.

Для уплотнений категории 1 одно из колец должно быть SSSiC. Если иное не указано, то должен быть предложен RBSiC. Так как существует несколько видов материалов, изготовитель/поставщик должен определить вид карбида кремния, предлагаемого для каждого конкретного случая.

Примечание - В Б.3 приведено руководство, связанное с изготовлением и применением RBSiC и SSSiC.

6.1.6.2.4 Абразивность, вязкость и условия высокого давления могут потребовать двух твердых материалов. Для таких условий уплотняющее кольцо и ответное кольцо должны быть из карбида кремния, если иное не указано. Другие твердые материалы, упрочняющие поверхность, SSSiC, RBSiC и карбид вольфрама широко используются, и могут применяться при одобрении заказчика/потребителя (Б.4 для дальнейшего руководства).

Изготовитель/поставщик уплотнения должен представлять информацию о поведении комбинаций материалов при проведении испытаний на воде и рабочих жидкостях.

Заказчик/потребитель должен знать о потенциальной несовместимости некоторых материалов уплотняющей поверхности в течение заводских испытаний насоса из-за контакта с испытательной жидкостью и водой.

Примечание - В соответствии с Б.4 подбирается оптимальная комбинация твердых материалов торцевой поверхности.

6.1.6.2.5 Уплотнительные кольца и ответные кольца должны быть сделаны из однородного материала, за исключением стойких к износу материалов, таких как карбид кремния или карбид вольфрама, которые могут быть усилены с помощью покрытия. Наплавки или покрытия не должны использоваться в качестве единственных средств сопротивления износу.

Примечание - Ограничения по температуре для материалов уплотняющей поверхности перечислены в Б.2.

6.1.6.3 Втулки уплотнений

Если иное не указано, то в соответствии с Б.1 уплотнительные втулки должны быть сделаны из нержавеющей стали AISI тип 316 (10X17Н13М2), 316L (03Х17Н14М3) или 316Ti (10Х17Н13М2Т) или эквивалентной. Допускается иное по согласованию с заказчиком.

6.1.6.4 Пружины

Уплотнения с комплектом пружин должны быть сделаны из сплава С-276 (ХН65МВ), если иное не указано. Одинарные спиральные пружины должны быть сделаны из нержавеющей стали AISI тип 316 (10Х17Н13М2).

Допускается иное по согласованию с заказчиком.

Примечание - Толщина поперечного сечения пружины должна быть учтена при подборе материала. Более тяжелые в поперечном сечении пружины, такие как установленные в уплотнениях с одной пружиной, не являются склонными к коррозионному растрескиванию под напряжением, по сравнению с пружинами более тонкого поперечного сечения, которые установлены в уплотнениях с комплектом пружин. Например, сплав С-276 (ХН65МВ) - наиболее подходит для уплотнений с комплектом пружин, тогда как нержавеющая сталь AISI Тип 316 (10Х17Н13М2) может быть применена только в некоторых случаях использования одной пружины.

6.1.6.5 Компоненты вторичного уплотнения

6.1.6.5.1 Уплотнительные кольца с круглым сечением должны быть изготовлены из фторкаучука (FKM), если иное не указано. Температурные ограничения для эластомеров приведены в В.5.

6.1.6.5.2 Уплотнителыные кольца с круглым сечением должны изготавливаться из фторкаучука (FKM), если рабочая температура или химическая несовместимость не позволяют применить перфторкаучук (FFKM), если иное не указано. В Б.6 приведены дополнительные разъяснения.

Если стоимость FFKM высока и/или рабочие характеристики FFKM не отвечают требованиям заказчика/потребителя, то могут быть использованы альтернативные материалы вторичных уплотнений такие как: уплотнительные кольца с круглым сечением, покрытые тетрафторэтиленом (TFE), твердый TFE уплотняющий элемент (обычно с пружиной внутри), нитрильный каучук (NBR), гидрогенизируемый нитрильный каучук (HNBR), резина на основе пропилен/диен этиленного каучука (EPM/EPDM) и гибкий графит. Подбор подходящих материалов должен быть обоснован опытом эксплуатации и его стоимостью.