ГОСТ 4651-2014 (ISO 604:2002) Пластмассы. Метод испытания на сжатие (с Изменением N 1, с Поправками)

     1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод испытания пластмасс на сжатие.

В стандарте определены размеры образца для испытания, его длина установлена такой, чтобы предотвратить влияние потери устойчивости образца при приложении нагрузки на результат испытания, установлен также диапазон скоростей испытания.

Настоящий метод используют для исследования поведения испытуемых образцов при сжатии, а также для определения прочности при сжатии, модуля упругости при сжатии и других характеристик, получаемых на основании кривой "напряжение/относительная деформация" в определенных условиях испытания.

Настоящий метод применим к следующим материалам:

- жестким и полужестким термопластичным материалам для формования и экструзии, включая наполненные и армированные композиции, например, короткими волокнами, небольшими стержнями, пластинами или гранулами; листы из жестких и полужестких термопластичных материалов по стандарту [1];

- жестким и полужестким термореактивным формовочным материалам, включая наполненные и армированные композиции, листы из жестких и полужестких термореактивных материалов;

- термотропным жидкокристаллическим полимерам.

Метод, установленный настоящим стандартом, не распространяется на материалы, армированные текстильными волокнами по стандартам [2] и [3], полимерные композиции, армированные волокном, и слоистые пластмассы по стандарту [3], жесткие ячеистые материалы по стандарту [4] или многослойные структуры, содержащие ячеистые материалы или резину по стандарту [5].

Метод настоящего стандарта предусматривает использование образцов, которые могут быть изготовлены формованием, механической обработкой из готовых изделий или полуфабрикатов, таких как отформованные заготовки, слоистые пластмассы и листы, полученные экструзией или литьем.

Настоящий стандарт устанавливает размеры образцов для испытания. Результаты испытаний, полученные на образцах разных размеров или изготовленных при разных условиях, могут быть несопоставимыми.

Другие факторы, такие как скорость испытания и условия кондиционирования образцов, также могут повлиять на результаты. Для получения сопоставимых результатов указанные условия следует контролировать и записывать в протокол испытания.