ГОСТ 32445-2013 (EN 621:2009) Воздухонагреватели газовые отопительные небытового назначения с принудительной конвекцией, без вспомогательного вентилятора горелок с номинальной тепловой мощностью не более 300 кВт. Общие технические требования и методы испытаний

     7.3 Безопасность эксплуатации

7.3.1 Герметичность

7.3.1.1 Герметичность газового тракта

Для аппаратов, которые эксплуатируют только с газами первого и/или второго семейства, испытания проводят при одном входном давлении 5 кПа, однако входной клапан проверяется при давлении воздуха 15 кПа. Для аппаратов, которые эксплуатируют с газами третьего семейства, все испытания проводят при давлении воздуха 15 кПа.

Возможные регулирующие устройства можно опломбировать в своем максимальном открытом положении, чтобы предотвратить повреждения.

Проверяют, выполнены ли требования, указанные в 5.1.1.1, при следующих условиях:

a) все клапаны в линии питания основного газа последовательно проверяют на герметичность в их закрытом положении, при этом все другие клапаны должны быть открыты;

b) со всеми открытыми газовыми клапанами и опломбированными соплами для запальных горелок и основных горелок или, в качестве альтернативы, демонтированными соплами и опломбированными отверстиями.

Для запальных горелок (поджигающего пламени), которые сконструированы таким образом, чтобы их газовый выход не мог быть опломбирован, для этого испытания подачу газа к запальной горелке следует опломбировать в подходящем месте. В этом случае проводят дополнительные испытания с мыльным раствором, чтобы проверить, не появляется ли негерметичность запальной горелки при обычном рабочем давлении. Для определения утечки применяют метод объемного анализа, который позволяет осуществить непосредственное определение утечки и настолько точен, что ошибка во время определения не превышает 10 см/ч.

Испытания первый раз проводят при поставке аппарата, второй раз - после окончания всех испытаний, указанных в настоящем стандарте. Все газонепроницаемые соединения в газовом тракте, демонтаж которых предусмотрен в инструкциях изготовителя, демонтируют и собирают пятикратно.

7.3.1.2 Герметичность тракта продуктов сгорания и полнота отвода продуктов сгорания

7.3.1.2.1 Аппараты типов В и В

Аппарат устанавливают, как описано в 7.1.6, и подключают к трубе для отвода продуктов сгорания, как описано в 7.1.6.3. Испытание проводят с одним из эталонных испытательных газов для соответствующей категории при номинальной тепловой мощности, при неподвижном воздухе и без воздействия тяги.

Возможные неплотности тракта продуктов сгорания определяют с помощью пластинки для определения наличия конденсата. Это испытание проводят так, как описано в 7.3.1.2.2, 7.3.1.2.3.

7.3.1.2.2 Устройство для определения утечки

Для определения наличия конденсата можно использовать следующие пластинки:

a) охлаждаемая водой пластинка прямоугольного поперечного сечения, имеющая хромовое или родиевое покрытие (см. рисунок 1). Общая требуемая длина пластинки зависит от конструкции аппарата; или

b) охлаждаемая водой пластинка, имеющая хромовое или родиевое покрытие, круглого или подобного подходящего поперечного сечения, диаметром около 12 мм.

Очень важно, чтобы устройство для определения утечки не нарушало герметичность тракта продуктов сгорания аппарата.

Устройство для определения утечки должно иметь возможность изменения формы, чтобы адаптироваться к форме соответствующего места установки. Кроме того, устройство не должно располагаться таким образом, чтобы оно значительно выходило за пределы проверяемых поверхностей.

А - выход воды; В - пайка; С - жесткая пластина толщиной 1 мм из сплава меди и родия; D - хорошо отполированная поверхность без следов ударов; Е - вход воды; F - пластина из латуни с матовой никелированной поверхностью

Рисунок 1 - Устройство для определения утечки

Устройство для определения утечки следует полировать, но не с помощью средств для полировки металла, которые содержат твердые материалы, и его поверхность следует обезжиривать химическим методом.

7.3.1.2.3 Методика испытаний

Устройство для определения утечки следует располагать и фиксировать в месте возможной утечки продуктов сгорания.

Из нагревательного прибора в устройство для определения утечки подают воду с расходом около 90 л/ч, входную температуру воды устанавливают на (11±0,5)°С выше точки росы температуры окружающего воздуха. Аппарат работает при условиях, указанных в 7.3.1.2.1. После включения аппарата из холодного состояния и работы в течение 10 мин проверяют наличие конденсата на поверхности устройства для определения утечки. Образование конденсата свидетельствует о негерметичности тракта продуктов сгорания аппарата. Непродолжительно удерживающуюся пленку конденсата не учитывают, если она образуется с периодичностью не менее 5 с.

Для лучшего определения наличия конденсата нижнюю сторону устройства для определения утечки следует освещать яркой лампой и визуально осматривать в продольном направлении. Рекомендуется располагать черную поверхность таким образом, чтобы она отражалась на полированной поверхности устройства для определения утечки.

В сомнительных случаях рекомендуется определять негерметичность тракта продуктов сгорания аппарата с помощью приемного устройства, подключенного к анализатору СО. Газоанализатор должен быть чувствителен к концентрациям до 0,01% СО. Повышение уровня СО не более чем на 0,05% над уровнем СО в окружающей среде считают удовлетворительным. Метод взятия проб не должен оказывать отрицательного влияния на обычный отвод продуктов сгорания.