5.5.1 Проверку соответствия МГПП требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.4.009, ГОСТ 15150, [1] и 5.2.1-5.2.6 настоящего стандарта проводят путем определения наличия необходимой технической документации и сравнения параметров, указанных в технической документации на модуль и в паспортах на покупные изделия, с требованиями соответствующих нормативных документов.
5.5.2 Проверку соответствия МГПП требованиям 5.2.14-5.2.17 проводят визуально, внешним осмотром.
5.5.3 Все испытания проводят при нормальных климатических условиях испытаний по ГОСТ 15150, если иные условия не указаны особо.
5.5.4 Испытания на работоспособность в температурном диапазоне по 5.2.24 проводят на одном МГПП для каждого вида воздействия в порядке, указанном в ГОСТ Р 53286-2009 (пункт 8.4).
5.5.5 Полную массу МГПП по 5.2.19 определяют измерением массы. Массу заряда ГПОВ (5.2.19) определяют как разность между полной массой заряженного МГПП и его конструкционной массой (после выпуска заряда ГПОВ и очистки модуля от его остатка). Погрешность измерения массы должна быть не более ±2%.
5.5.6 Массу остатка ГПОВ по 5.2.11 определяют как разность между массами МГПП после его срабатывания и модуля, не заряженного ГПОВ. Допускается прямое измерение массы остатка порошка. Погрешность измерения массы должна быть не более ±2%.
5.5.7 Быстродействие модуля по 5.2.20 определяют следующим образом.
МГПП приводят в действие согласно технической документации на модуль. Измеряют время (с помощью секундомера или согласно 5.5.8) от момента подачи сигнала на срабатывание пускового элемента до момента начала истечения ГПОВ из насадка МГПП.
5.5.8 Испытания по проверке времени действия МГПП проводят в соответствии с технической документацией на модуль.
Проводят измерение времени от начала до конца истечения ГПОВ из насадка МГПП. На трубопроводе перед насадком устанавливают датчик давления с пределом измерения не ниже рабочего давления в МГПП и погрешностью измерения давления не более 5%. Моменты начала и окончания истечения ГПОВ из МГПП определяют по записи кривой давления (интервал времени от максимума давления до уровня 10% значения максимального давления).
5.5.9 Огневые испытания по определению огнетушащей способности по 5.2.23 проводят согласно ГОСТ Р 53286-2009 (приложение А).
В качестве модельных очагов пожара при испытаниях по классу В используются очаги 2В по ГОСТ Р 53286 и очаги с экранами по ГОСТ Р 53280.3-2009 (подпункт 6.3.1, рисунок 3). Испытания проводят в полном объеме на очагах обоих типов.
5.5.10 Нормативную огнетушащую концентрацию ГПОВ и нормативную интенсивность подачи ГПОВ определяют путем проведения огневых испытаний МГПП в камере объемом (60±5) м с геометрическими размерами в следующих пределах: длина - (6±0,5) м, ширина - (3±0,5) м, высота - (3±0,5) м, с параметром негерметичности не более 0,001 м где устанавливаются до пяти модельных очагов пожара по 5.5.9.
При достижении тушения всех модельных очагов пожара определяют нормативную огнетушащую концентрацию ГПОВ и нормативную интенсивность подачи ГПОВ.
Нормативную огнетушащую концентрацию ГПОВ вычисляют по формуле
, (1)
где - масса ГПОВ, кг;
- объем помещения, м;
- коэффициент безопасности.
Нормативную огнетушащую интенсивность подачи ГПОВ вычисляют по формуле
, (2)
где - масса ГПОВ, кг;
- объем помещения, м;
- продолжительность подачи ГПОВ, с.
5.5.11 Проверку стойкости МГПП к коррозионному воздействию (5.2.14) проводят путем контроля качества защитных и декоративно-защитных покрытий в соответствии с ГОСТ 9.302.
Оценку внешнего вида лакокрасочных покрытий проводят по ГОСТ Р 9.414.
5.5.12 Испытания насадка на устойчивость к тепловому воздействию проводят выдержкой насадка в термошкафу, при этом условия испытаний должны соответствовать 5.2.12. После испытаний насадок не должен иметь повреждений, изменений формы и геометрических размеров.