ГОСТ 32504-2013 (ISO 17824:2009) Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование скважинное. Фильтры противопесочные. Общие технические требования

Приложение В
(обязательное)

     
Испытание на прочность

В.1 Общие требования

В настоящем приложении приведены требования к испытаниям для оценки номинального давления прочности, определенного поставщиком/изготовителем, либо определения давления прочности, при котором теряется способность фильтрации песка на укомплектованных сборках противопесочных фильтров. Поставщик/изготовитель должен определить номинальное давление прочности, которое не превышает нижнего значения, полученного при проведении не менее чем двух испытаний.

В.2 Метод

Установить сборку противопесочного фильтра в испытательной камере (см. рисунок В.1). Испытуемый фильтр на одном конце должен быть закрыт, а другим соединен с впускной трубой. Нужно закачать жидкость для снижения поглощения в соответствии с В.4 в фильтр, пока фильтр не закупорится. Продолжить закачивать жидкость для повышения давления до тех пор, пока не будет достигнуто желаемое давление прочности или зафиксирована потеря контроля над фильтрацией песка.

1 - Контейнер с жидкостью для снижения поглощения; 2 - Датчик давления; 3 - Испытательная камера (альтернативная); 4 - Фильтр; 5 - Выпускная труба; 6 - Датчик давления для измерения давления внутри фильтра; 7 - Закрытый конец; 8 - Насос; а - Направление потока

Рисунок В.1 - Стенд для испытания на прочность с альтернативной испытательной камерой

В.3 Требования к испытанию

Оценочное испытание должно удовлетворять следующим требованиям:

a) длина фильтра: минимальная длина блока фильтра не менее 2,4 м (7,8 футов). Базовая труба обеспечит дополнительную длину для установки концевых соединений и монтажа в испытательной камере;

b) испытуемая сборка фильтра должна быть выполнена в соответствии с уровнем качества Q1;

c) испытание должны проводить при комнатной температуре;

d) для набивных фильтров и фильтров с проволочной намоткой следует использовать зазор размером 304,8 мкм (12-го калибра) с учетом погрешностей, допускаемых в соответствии со спецификациями поставщика/изготовителя;

e) для фильтров с металлической сеткой размер ячеек и метод определения размера ячеек должны быть указаны поставщиком/изготовителем, а также соответствовать требованиям настоящего стандарта;

f) показатели давления: испытательный стенд (см. рисунок В.1) должен иметь два датчика давления для обеспечения того, что жидкость для снижения поглощения не скапливается в испытуемом образце;

д) минимальный просвет: в испытательной камере должен быть радиальный просвет минимальным размером 25 мм (0,98 дюймов) между внутренней стенкой и внешней поверхностью фильтра/изделия для предотвращения структурной поддержки при испытании;

h) между выходом из камеры и контейнером с жидкостью для снижения поглощения может быть установлен канал. Противодавление в канале не должно превышать 0,35 МПа (50 psi);

i) надо наблюдать и регистрировать производительность насоса и давление в течение всего испытания.

В.4 ЖСП

ЖСП должна быть подготовлена в соответствии с А.4.

В.5 Процедура испытания

Процедура оценочных испытаний должна удовлетворять следующим требованиям:

- проведению испытания вязкости и испытание на протечку раствора в течение 48 часов до начала испытаний;

- производительности насоса не более 0,038 м/мин (10 г/мин);

- медленно закачивать (или обеспечьте циркуляцию) жидкость в камеру для снижения поглощения при открытом выпускном клапане для обеспечения циркуляции. Когда давление насоса начнет увеличиваться приблизительно при давлении 0,7 МПа (100 psi), убедитесь в том, что просвет открыт, проверив, что датчики давления показывают в пределах 0,14 МПа (20 psi);

- продолжать медленно закачивать жидкость для повышения давления с внешней части фильтра. Скорость закачки может быть увеличена после того, как была проведена проверка того, что фильтр полностью заблокирован жидкостью для снижения поглощения.

При альтернативном подходе допускается использовать процедуру остановки и удержания с несколькими точками удержания при интервалах около 1,7 МПа (250 psi). Увеличивать давление приблизительно по 1,7 МПа (250 psi) с предыдущей точки удержания при максимальной скорости 3,5 МПа/мин (500 psi/мин). Остановить закачку и зарегистрировать падение давления на фильтре в течение 1 мин удержания. Регистрировать падение давления через каждые 1,7 МПа (250 psi);