ГОСТ 32504-2013 (ISO 17824:2009) Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование скважинное. Фильтры противопесочные. Общие технические требования

Приложение А
(обязательное)

     
Испытание на давление смятия

А.1 Общие требования

В настоящем приложении приведены требования к испытаниям для оценки номинального давления смятия, определенного поставщиком/изготовителем, либо определения давления смятия, при котором теряется способность фильтрации песка на укомплектованных сборках фильтров. Поставщик/изготовитель должен определить номинальное давление смятия, которое не превышает минимального значения, полученного при проведении не менее двух испытаний.

А.2 Метод

Установить сборку фильтра в испытательной камере (см. рисунок А.1). Испытуемый фильтр на одном конце должен быть закрыт, а другим соединен с выпускной трубой. Необходимо закачивать жидкость для снижения поглощения в соответствии с А.4 в просвет камеры через фильтр, до тех пор пока фильтр не закупорится. После чего продолжать закачивать жидкость для повышения давления до тех пор, пока не будет достигнут необходимый уровень давления или пока не будет зафиксирована потеря контроля над фильтрацией песка.

1 - контейнер с жидкостью для снижения поглощения; 2 - датчики давления; 3 - испытательная камера; 4 - фильтр; 5 - выпускная труба; 6 - заглушенный конец насоса; 7 - насос; а - направление потока

Рисунок А.1 - Стенд для испытания на давление смятия

А.3 Требования к испытанию

Оценочное испытание должно удовлетворять следующим требованиям:

a) длина фильтра: минимальная длина блока фильтра должна быть не менее 2,4 м (7,8 футов). Базовая труба должна обеспечить дополнительную длину для установки концевых соединений и монтажа в испытательной камере;

b) испытуемая сборка фильтра должна быть выполнена в соответствии с уровнем качества Q1;

c) испытание должны проводить при комнатной температуре;

d) для набивных фильтров и фильтров с проволочной намоткой следует использовать зазор размером 304,8 мкм (12-го калибра) с учетом погрешностей, допускаемых спецификациями поставщика/изготовителя;

e) для фильтров с металлической сеткой размер ячеек и метод определения размера ячеек должны быть указаны поставщиком/изготовителем, а также соответствовать требованиям настоящего стандарта;

f) показатели давления: испытательный стенд (см. рисунок А.1) должен иметь два датчика давления для обеспечения того, чтобы жидкость для снижения поглощения не скапливалась внутри испытательной камеры;

g) минимальный просвет: в испытательной камере должен быть радиальный просвет минимальным размером 25 мм (0,98 дюймов) между внутренней стенкой и внешней поверхностью фильтра/изделия;

h) между выходом из камеры и контейнером с жидкостью для снижения поглощения может быть установлен канал. Противодавление в канале не должно превышать 0,35 МПа (50 psi);

i) наблюдайте и регистрируйте производительность насоса и давление в течение всего процесса испытания.

А.4 Жидкость для снижения поглощения

Жидкость для снижения поглощения (ЖСП) должна быть подготовлена следующим образом:

- подготовить смесь помола карбоната кальция с частицами следующих размеров;

- приблизительно 33% массовой доли частиц крупнее указанных размеров ячеек или зазоров;

- приблизительно 33% массовой доли частиц мельче указанных размеров ячеек или зазоров, но не менее одной трети от указанного размера ячеек или зазоров;

- приблизительно 33% массовой доли частиц мельче одной трети от указанных размеров ячеек или зазоров. Минимальный размер может быть не более 1 мкм.

Твердые частицы должны иметь плотность от 5 до 7,5 кг/м (от 69 до 104 фунтов/баррель).

При проведении испытаний необходимо использовать пресную воду или растворимый в воде полимер для получения максимальной вязкости 0,4 Па·с (400 сР) при частоте перемешивания 511 с.