ГОСТ Р 56006-2014 Арматура трубопроводная. Испытания и приемка на объектах магистральных газопроводов перед вводом их в эксплуатацию. Общие технические требования

     10.1 Требования к условиям проведения испытаний

10.1.1 При проведении испытаний рекомендуется учитывать требования [10] и (или) иные требования, установленные НД по испытаниям арматуры на объектах МГ.

10.1.2 Испытания следует проводить в следующих климатических условиях:

- температура окружающего воздуха - от -40°С до 45°С;

- относительная влажность воздуха - от 45% до 98%;

- атмосферное давление - от 84 кПа до 106 кПа.

10.1.3 Температура испытательной среды:

- максимальная - не более 40°С;

- минимальная:

а) при испытании водой - не ниже естественной температуры водоема;

б) при испытании жидкостью с пониженной температурой замерзания - не ниже температуры замерзания применяемой жидкости;

в) при пневматических испытаниях - не ниже температуры грунта на глубине прокладки трубопровода, равной 2,9°С.

10.1.4 При проведении испытаний разность температур стенки корпуса арматуры и окружающего воздуха не должна вызывать конденсацию влаги на поверхности стенок арматуры.

10.1.5 Если испытательной средой является жидкость, то воздух из внутренних полостей должен быть удален. Заполнение испытываемого участка водой рекомендуется проводить в следующей последовательности:

- воду заливают через запорный клапан (кран), находящийся в нижней части одного из патрубков;

- воздух вытесняется через воздушники (воздухоудалители), установленные в верхней части другого патрубка.

10.1.6 После испытаний оставшаяся жидкая среда должна быть удалена, а испытываемая арматура осушена сжатым воздухом при открытой дренажной линии.

10.1.7 При отсутствии технической возможности проведения пневматических испытаний необходимой величиной давления допускается проведение комбинированных испытаний, при которых испытываемую арматуру заполняют воздухом с величиной давления, которую возможно создать. После этого при помощи гидравлической испытательной системы осуществляют поднятие давления до величины, не превышающей рабочего давления. Длина подающего трубопровода должна быть рассчитана с учетом сжимающей способности воздуха и гарантировать заполнение испытываемой арматуры водой не более чем на 15%.

Допускается комбинированное испытание с заполнением узла испытательной жидкостью (водой, дизельным топливом и т.д.) и дальнейший подъем давления до испытательного компрессором или сжатым газом (азот и т.п.) из баллонов.

10.1.8 При гидравлических испытаниях в качестве источников воды допускается использовать естественные или искусственные водоемы (реки, озера, водохранилища, каналы и т.п.), расположенные вблизи испытываемого участка, либо передвижные емкости. Воду для испытаний следует подавать с помощью опрессовочного насоса или наполнительно-опрессовочного агрегата. Объем воды в источниках должен быть достаточным для проведения испытания, а уровень - достаточным для обеспечения ее подачи на испытательный участок (без механических примесей).

10.1.9 При использовании воды для гидроиспытаний из рек и пресноводных водоемов водозаборное сооружение следует снаружи ограждать металлической сеткой с величиной ячейки не более 2 мм. Для очистки воды от механических примесей и загрязнений следует применять фильтры с ячейкой не более 100 мкм.

10.1.10 В качестве источника сжатого воздуха следует использовать передвижную компрессорную станцию с блоком осушки.

10.1.11 Правила повышения (понижения) давления воздуха (газа):

- повышение давления следует проводить плавно, скорость повышения давления - не более 0,3 МПа/ч;

- во время повышения давления каждые 30 минут следует проводить измерения давления и температуры испытательной среды с фиксацией этих данных в соответствии с 13.2.1;

- при достижении давления 0,3 от испытательного, но не более 2 МПа (20 кгс/см), увеличение давления следует прекратить и провести визуальный контроль арматуры (узла) и технологической обвязки с целью обнаружения утечек;

- при обнаружении утечек давление испытательной среды следует уменьшить до атмосферного и устранить причины возникновения утечек;

- после устранения утечек повторить повышение давления от атмосферного до значения испытательного давления, приведенного в соответствии с 10.3.2;

- перед началом испытания на прочность арматуру выдерживают под испытательным давлением в течение одного часа для стабилизации давления и температуры испытательной среды;