Статус документа

ГОСТ 32388-2013 Трубопроводы технологические. Нормы и методы расчета на прочность, вибрацию и сейсмические воздействия (с Поправкой)

5.4 Коэффициенты прочности сварных соединений

5.4.1 Коэффициенты прочности продольного сварного шва и поперечного сварного шва при сжатии принимают 1, 1, а при растяжении

- для стальных трубопроводов согласно 5.4.3-5.4.6;

- для трубопроводов из алюминия и его сплавов согласно таблице 5.3;

- для трубопроводов из меди и ее сплавов согласно таблице 5.4;

- для трубопроводов из титана и его сплавов согласно таблице 5.5;

- для бесшовных труб и деталей 1.

5.4.2 При расчете на внутреннее давление труб и цилиндрических деталей не учитывают поперечный шов, а при расчете на осевое усилие - продольный шов.

5.4.3 Коэффициенты прочности при растяжении , для стыковых сварных соединений стальных трубопроводов при растяжении, выполненных любым допущенным способом (автоматической, полуавтоматической или ручной дуговой сваркой), обеспечивающим полный провар по всей длине стыкуемых элементов, при контроле шва радиографией или ультразвуком по всей длине шва принимают по таблице 5.1.

Таблица 5.1 - Коэффициенты прочности сварных швов для стальных трубопроводов


Сталь и способ сварки	при расчетной температуре
	510°С и менее	530°С и более
Углеродистая, низколегированная, марганцовистая, хромомолибденовая и аустенитная при любом способе сварки	1,0	1,0
Хромомолибденованадиевая и высокохромистая:
- при электрошлаковой сварке	1,0	1,0
- при электронно-лучевой сварке	1,0	0,9
- при ручной дуговой сварке, контактной стыковой сварке, автоматической стыковой сварке под флюсом	1,0	0,7
Примечание - При расчетной температуре от 510°С до 530°С значение коэффициента определяют линейным интерполированием между указанными значениями.

5.4.4 Коэффициенты прочности стыкового сварного соединения , , контроль качества которых радиографией или ультразвуком допускается проводить не по всей длине каждого шва, рекомендуется принимать согласно 5.4.3, умноженными на следующее значение:

- при выборочном контроле не менее 10% длины данного шва - 0,8;

- при отсутствии контроля или при выборочном контроле менее 10% длины данного шва - 0,7.

5.4.5 При наличии смещения кромок сварных труб коэффициенты прочности сварного соединения , , определенные в соответствии с 5.4.3 и 5.4.4, должны быть уменьшены пропорционально смещению кромок. Например, при смещении кромок на 15% значение коэффициентов должно быть умножено на 0,85.

5.4.6 Усиление сварного шва при определении коэффициентов прочности , не учитывают.

5.4.7 Коэффициент прочности поперечного сварного стыка стальных труб и деталей при изгибе определяют в соответствии с 5.4.3-5.4.6, но не более значений, приведенных в таблице 5.2.

Таблица 5.2 - Коэффициенты прочности поперечного сварного шва для стальных трубопроводов


Сталь	для труб
	бесшовных	электросварных
Аустенитная хромоникелевая и высокохромистая	0,6	0,7
Хромомолибденованадиевая при расчетной температуре:
- 510°С и менее	0,9	1,0
- 530°С и более	0,6	0,7
Углеродистая, марганцовистая и хромомолибденовая	0,9	1,0
Примечание - При расчетной температуре от 510°С до 530°С коэффициент определяют линейной интерполяцией.

Коэффициент прочности поперечного сварного стыка для труб из алюминия, меди, титана и их сплавов принимают равным .

5.4.8 Коэффициенты прочности для угловых и тавровых сварных соединений стальных деталей на все виды нагрузок, кроме сжатия, принимают в соответствии с 5.4.3-5.4.6, но не более следующих значений:

- при полном контроле 100% длины шва - 0,8;

- при выборочном контроле или в отсутствие контроля - 0,6.

Для трубопроводов из алюминия, меди, титана и их сплавов - согласно таблицам 5.3, 5.4 и 5.5.

5.4.9 Коэффициент прочности сварного шва для соединений стальных деталей внахлестку принимают в соответствии с 5.4.3-5.4.6, но не более 0,6.