ГОСТ ISO 10791-2-2013 Центры обрабатывающие. Часть 2. Контроль геометрической точности станков с вертикальным шпинделем и дополнительными шпиндельными головками (вертикальная ось Z) (Переиздание)

Проверка:

a) осевого биения шпинделя;

b) биения торца шпинделя на расстоянии А.

G10

Схема измерений

Допуск:

a) 0,005 мм

b) 0,010 мм

Измеренные отклонения

a)

b)

Средства измерений: измерительная головка со сферическим и плоским контактными наконечниками и специальная оправка с шариком.

Примечания и ссылки на ISO 230-1: пункты 5.621.1, 5.622.2, 5.631 и 5.632.

Этот контроль следует проводить на всех рабочих шпинделях станка.

Если используются шпиндельные подшипники без предварительного натяга, необходимо приложить к шпинделю осевое усилие, достаточное для выборки зазоров. Направление приложения усилий должно указываться в документации на станок. Нагрузочное приспособление не должно влиять на результаты измерений.

Расстояние А должно быть наибольшим из возможных.

Проверка биения внутреннего конуса шпинделя:

a) у торца шпинделя;

b) на расстоянии 300 мм от торца шпинделя.

G11

Схема измерений

Допуск:

a) 0,01 мм;

b) 0,02 мм.

Измеренные отклонения

a)

b)

Средства измерений: контрольная оправка и измерительная головка.

Примечания и ссылки на ISO 230-1: пункты 5.612.3 и 5.611.4 (примечание).

Эту проверку следует проводить на всех рабочих шпинделях станка при повороте каждого шпинделя не менее чем на два оборота, в соответствии с ISO 230-1.

Проверка параллельности оси шпинделя перемещению по оси Z:

a) в вертикальной плоскости YZ;

b) в вертикальной плоскости ZX.

G12

Схема измерений

а)

б)

Допуск для а) и b) - 0,015 мм / 300 мм

Измеренные отклонения:

a)

b)

Средства измерений: контрольная оправка и измерительная головка.

Примечания и ссылки на ISO 230-1: пункты 5.412.1 и 5.422.3.

Для а) перемещение по оси Y, по возможности, следует заблокировать.

Для b) перемещение по оси X, по возможности, следует заблокировать.

Для станков типов V10 и V11, оснащенных перемещаемой траверсой, следует проводить измерение для трех позиций траверсы на колоннах (нижней, средней и верхней).

Проверка перпендикулярности оси шпинделя перемещению по оси X.

G13

Схема измерений

Допуск - 0,02 мм / 300 мм

Измеренное отклонение

Средства измерений: поверочная линейка, концевые меры длины, коленчатая оправка и измерительная головка.

Примечания и ссылки на ISO 230-1: пункты 5.512.1, 5.512.32, 5.512.4 и 5.512.42.

Перемещения по оси Z, по возможности, следует заблокировать.

Рабочую поверхность поверочной линейки следует устанавливать параллельно перемещению стола по оси X.

Отклонения от перпендикулярности можно также определять из схем G7 и G12 b).

Конкретное значение угла должно быть зафиксировано для информации и возможных корректировок (номинальное значение угла =90°).

Проверка перпендикулярности оси шпинделя перемещению по оси Y.

G14

Схема измерений

Допуск - 0,02 мм / 300 мм

Измеренное отклонение

Средства измерений: поверочная линейка, концевые меры длины, коленчатая оправка и измерительная головка.

Примечания и ссылки на ISO 230-1: пункты 5.512.1, 5.512.32 и 5.512.42.

Перемещения по оси Z, по возможности, следует заблокировать.

Рабочую поверхность поверочной линейки следует устанавливать параллельно перемещению стола по оси Y.

Отклонения от перпендикулярности можно определять также из схем G8 и G12 а), при условии, что сумма соответствующих отклонений не превышает допуск.

Конкретное значение угла должно быть зафиксировано для информации и возможных корректировок (номинальное значение угла =90°).