Статус документа

ГОСТ 11030-88 Автогрейдеры. Приемка и методы испытаний

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Требования к средствам испытаний

2.1.1. Перечень средств измерений, испытательного оборудования и материалов, необходимых для проведения испытаний, должен быть приведен в программе и методике испытаний.

2.1.2. Применяемые при испытаниях оборудование и площадки должны быть аттестованы в соответствии с требованиями ГОСТ 24555-81.

2.1.3. Стандартизованные средства измерений должны быть проверены в соответствии с требованиями ГОСТ 8.513-84, нестандартизованные - аттестованы по ГОСТ 8.326-78.

2.1.4. При выборе средств измерений ожидаемое значение измеряемой величины должно находиться в верхней половине шкалы.

2.1.5. Погрешности средств регистрации и измерений не должны быть более:

для определения линейных размеров до 1 м - ±1 мм; от 1 до 10 м - ±3 мм;

для определения угловых величин ±3%;


"	"	масс ±2%;
"	"	времени ±0,2 с;
"	"	температуры ±1 °С;
"	"	частоты вращения ±1%;
"	"	освещенности ±5%;
"	"	эргономических показателей ±5%.

2.2. Подготовка к испытаниям

С автогрейдером, предъявляемым к испытаниям, представляется комплект документации в соответствии с табл.2.

Таблица 2


Вид документации	Представление документации по видам испытаний
	Приемо- сдаточные	Перио- дические
Программа и методика испытаний	+	+
Инструкция по эксплуатации и формуляр по ГОСТ 2.601-68	+	+
Нормативно-техническая документация на серийно-выпускаемые автогрейдеры	+	+
Акт приемо-сдаточных испытаний	-	+
Материалы предшествующих периодических испытаний	-	+
Комплект сборочных чертежей серийного производства	-	+
Сборочные чертежи основных узлов	+	-
Материалы основных конструкторских и технологических изменений, внесенных в документацию в период между предшествующими и настоящими периодическими испытаниями	-	+
Данные испытаний на надежность	-	+

Примечание. Знак "+" означает представление документации, знак "-" - документацию не представляют.

2.3. Проведение испытаний

2.3.1. Проведение приемо-сдаточных испытаний

2.3.1.1. Визуальный контроль автогрейдеров и их составных частей проводят без снятия и разборки агрегатов, он включает проверку:

комплектности автогрейдера;

наличия и полноты сопроводительной документации;

отсутствия видимых повреждений агрегатов и деталей или некачественного выполнения покрытий, сварных швов и крепежных соединений;

состояния уплотнений, отсутствия течей масла и других жидкостей;

заправки автогрейдера топливом, рабочими и охлаждающими жидкостями, смазочными материалами в необходимых количествах;

качества сборки и монтажа узлов и агрегатов, наличия пломб и маркировки.

2.3.1.2. Проверку работы автогрейдера на холостом ходу проводят путем предварительного перемещения рабочих органов в крайние положения с выдержкой в каждом положении не менее 30 с.

При этом проверяют: отсутствие утечек рабочей жидкости в гидрораспределителях, уплотнениях гидроцилиндров, резьбовых соединениях; настройку предохранительного клапана.