ГОСТ Р 12.4.295-2013 (ЕН ИСО 20344:2011) Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Средства индивидуальной защиты ног. Методы испытаний (с Поправкой)

     5.8 Определение соответствия размеров вставок и сопротивления подошвы проколу

5.8.1 Соответствие размеров вставок

Измеряют длину внутренней части основания обуви (). Заштриховывают области 1 и 2 в соответствии с рисунком 8.

1 - заштрихованная область N 1; 2 - заштрихованная область N 2; 3 - вставка; 4 - линия шва на отливке; 5 - альтернативная форма вставки; - длина внутренней части основания обуви

     
Рисунок 8 - Определение размеров вставки

Обувь разрезают и измеряют с точностью до 0,5 мм расстояния (расстояние между линией шва на отливке и краем вставки, кроме области пятки) и (расстояние между линией шва на отливке и вставкой в области пятки).

5.8.2 Определение сопротивления проколу подошвы с металлической антипрокольной вставкой

5.8.2.1 Аппаратура

- машина для испытания на сжатие, способная прикладывать силу не менее 2000 Н, оснащенная пластиной давления, в которой установлен испытательный гвоздь, и опорной пластиной с круглым отверстием диаметром 25 мм. Оси этого отверстия и испытательного гвоздя должны совпадать (рисунок 9);

- испытательный гвоздь в соответствии с ГОСТ Р ЕН 12568.

5.8.2.2 Подготовка к испытанию

Отделяют верх от низа обуви и используют низ обуви в качестве испытуемого образца.

Для абсорбирующего материала подошвы (например, кожи) испытания выполняют после того, как подошва была выдержана в деионизированной воде в течение (16±1) ч при температуре (23±2)°С.

Примечание - Предварительная подготовка подошв из негигроскопичных материалов не проводится.

5.8.2.3 Проведение испытаний

Размещают испытуемый образец на опорной пластине таким образом, чтобы испытательный гвоздь мог проникнуть через испытуемый образец. Прижимают испытательный гвоздь к испытуемому образцу со скоростью (10±3) мм/мин, пока кончик гвоздя не проникнет полностью через испытуемый образец, и измеряют максимальную силу.

Испытание проводят на испытуемом образце в четырех различных точках (по крайней мере одно испытание в районе пятки) с минимальным расстоянием 30 мм между любыми двумя точками и с минимальным расстоянием 10 мм от края стельки. Для подошв с рифами испытания проводят между рифов. Два из четырех измерений проводят на расстоянии от 10 до 15 мм от линии шва на отливке и вставки в области пятки.

В протоколе испытаний указывают наименьшее значение.

5.8.3 Определение сопротивления проколу подошвы с неметаллической антипрокольной вставкой

5.8.3.1 Общие требования

Если неметаллическую антипрокольную вставку не используют в качестве стельки (например, в конструкции обуви Strobel), то испытание проводят в соответствии с 5.8.2.

1 - пластина давления; 2 - испытательный гвоздь; 3 - испытуемый образец; 4 - опорная пластина

     
Рисунок 9 - Машина для определения сопротивления проколу подошвы с металлической антипрокольной вставкой