Прибор (см. рисунок 4) состоит из стальной трубки одноразового использования с запорным элементом многоразового использования, установленной в защитно-нагревательном устройстве. Трубка изготовлена методом глубокой вытяжки из тонколистовой стали соответствующего качества. Масса трубки составляет 25,5±1,0 г. Открытый конец трубки имеет фланец. Закрывающая пластина с отверстием, через которое выходят газы разлагающейся испытуемой химической продукции, изготовлена из жаропрочной хромистой стали и имеет варианты со следующими диаметрами отверстий: 1,0-1,5-2,0-2,5-3,0-5,0-8,0-12,0-20,0 мм. Размеры резьбового кольца и гайки (запорного элемента) приведены на рисунке 4.
Нагрев осуществляется с использованием пропана, который подается из промышленного баллона, имеющего регулятор давления, через расходомер и распределительный коллектор на четыре горелки. Могут использоваться другие топливные газы при условии обеспечения ими указанной скорости нагрева. Давление газа регулируется путем калибровки с целью получения скорости нагрева, равной (3,3±0,3) К/с. В ходе калибровки осуществляется разогрев трубки (имеющей пластинку с отверстием размером 1,5 мм), заполненной 27 см дибутилфталата. Время, за которое температура жидкости (измеряемая с помощью термопары диаметром 1 мм, установленной по центру на 43 мм ниже оконечности трубки) поднимется с 135 до 285°С, регистрируется, и рассчитывается скорость нагрева.
Так как при испытании трубка может быть разрушена, нагрев производится в защитном сварном ящике, конструкция и размеры которого показаны на рисунке 5. Трубка лежит на двух стержнях, установленных в отверстия, просверленные в противоположных стенках ящика. Горелки зажигаются одновременно пусковым жиклером или электрическим воспламенителем. Прибор для испытания помещается в защитную зону. Необходимо принять меры, обеспечивающие отсутствие влияния воздушных потоков на пламя горелок. Следует обеспечить вытяжку газов или дыма, образующихся в результате испытания.