ГОСТ 32421-2013 Классификация химической продукции, опасность которой обусловлена физико-химическими свойствами. Методы испытаний взрывчатой химической продукции

5.1.3.2 Приборы и материалы

Прибор для испытания "время-давление" (рисунок 7) состоит из цилиндрического стального сосуда высокого давления длиной 89 мм и внешним диаметром 60 мм.

A - корпус сосуда высокого давления; B - фиксирующая пробка разрывной мембраны; C - запальная пробка; D - мягкая свинцовая прокладка; E - разрывная мембрана; F - боковое ответвление; G - резьба датчика давления; H - медная прокладка; J - изолированный электрод; K - заземленный электрод; L - изоляция; M - стальной конус; N - паз смещения прокладки

Рисунок 7 - Установка для проведения испытания "время-давление"

На противоположных сторонах сосуда с помощью машинной обработки делаются срезы, образующие две плоские грани (уменьшающие поперечное сечение сосуда до 50 мм), что облегчает его закрепление при установке запальной и выходной пробок. Сосуд, имеющий внутренний канал диаметром 20 мм, обтачивается с внутренней стороны и с каждого конца на глубину 19 мм, где нарезается резьба для ввинчивания патрубка с резьбой 1 дюйм (британский стандарт). К закругленной стороне сосуда высокого давления в 35 мм от одного из концов и под углом 90° к плоским граням привинчивается устройство вывода давления в виде бокового ответвления. Для этой цели высверливается гнездо глубиной 12 мм, в котором нарезается резьба для ввинчивания конца бокового ответвления размером 1/2 дюйма (британский стандарт). Для обеспечения газонепроницаемости устанавливается прокладка.

Боковое ответвление выступает из корпуса сосуда высокого давления на 55 мм и имеет канал диаметром 6 мм. Конец ответвления обтачивается и на нем нарезается резьба для ввинчивания преобразователя давления мембранного типа. Может быть использовано любое устройство для измерения давления при условии, что оно не подвержено воздействию горячих газов или продуктов разложения и способно выдерживать скорость повышения давления 690-2070 кПа не более чем за 5 мс.

Дальний по отношению к ответвлению конец сосуда высокого давления закрывается запальной пробкой, снабженной двумя электродами, один из которых изолирован от корпуса пробки, другой заземлен на него.

Другой конец сосуда высокого давления закрывается алюминиевой разрывной мембраной толщиной 0,2 мм (давление разрыва около 2200 кПа), которая закрепляется фиксирующей пробкой с 20-миллиметровым каналом. Для обеспечения эффективной герметизации обе пробки снабжены мягкими свинцовыми прокладками.

Этот комплект устанавливается в правильное для использования положение с помощью стойки (рисунок 8). Стойка включает в себя опорную плиту-основание из мягкой стали размером 2351846 мм и 185-миллиметровую наклонную конструкцию полого квадратного сечения (ПКС) размером 70704 мм.

Рисунок 8 - Опорный стенд

На одном конце стойки ПКС вырезается на двух противоположных сторонах участок стойки таким образом, чтобы получилась конструкция с двумя плоскими боковинами-лапами, выше которых остается коробчатая часть длиной 86 мм. Концы этих плоских боковин обрезаются под углом 60° к горизонтали и привариваются к основанию.

На одной стороне верхнего конца основания вырезается паз шириной 22 мм и глубиной 46 мм таким образом, чтобы боковое ответвление помещалось в этот паз при установке всего комплекта сосуда высокого давления, запальной пробкой вниз, в поддерживающую коробчатую стойку. К нижней внутренней стороне коробчатой части стойки приваривается стальная пластина шириной 30 мм и толщиной 6 мм, которая служит прокладкой. Сосуд высокого давления прочно фиксируется двумя 7-миллиметровыми винтами-барашками, прикрепленными к противоположной грани. Снизу сосуд высокого давления поддерживается двумя стальными полосами шириной 12 мм и толщиной 6 мм, которые привариваются к боковинам основания коробчатой части.

Система зажигания состоит из электрического запала такого типа, какой обычно используют с детонаторами низкого напряжения, и включает также квадратный запальный кембрик со стороной 13 мм. Могут использоваться электрические запалы, обладающие равноценными свойствами. Запальный кембрик состоит из холщовой ткани, покрытой с обеих сторон пиротехническим составом из нитрата калия, кремния и черного пороха, не содержащего серы.

Процедура подготовки комплекта зажигания для твердой химической продукции начинается с отсоединения контактов из латунной фольги электрического запала от изолятора (рисунок 9). Открывшийся кусок изоляции затем отрезается.

A - мостик накаливания электровоспламенителя; B - контакты из латунной фольги, отходящие от изоляции; C - отрезанная изоляция; D - квадратный кусок запального кембрика SR252 со стороной 13 мм; E - мостик накаливания, подсоединенный к запальной пробке; F - кембрик, установленный на мостик накаливания; G - свернутый и стянутый нитью кембрик

Рисунок 9 - Система зажигания для твердой химической продукции

Электрический запал устанавливается на полюсах запальной пробки с помощью латунных контактов так, чтобы верхушка электрического запала выступала над поверхностью запальной пробки на 13 мм. В центре квадратного запального кембрика (с длиной стороны 13 мм) прокалывается отверстие, и он устанавливается над запалом, а затем свертывается и закрепляется тонкой хлопчатобумажной нитью.

В случае жидких образцов к контактам электрического запала подводятся провода. Затем провода продевают на длину 8 мм в трубку из кремнийорганического каучука с внешним диаметром 5 мм и внутренним диаметром 1 мм, и трубка проталкивается вверх выше уровня контактов электрического запала, как показано на рисунке 10. Запальный кембрик накручивается на электрический запал, затем вместе с трубкой из кремнийорганического каучука покрывается цельным куском тонкой полихлорвиниловой пленки или равноценного материала. Пленка закрепляется в этом положении с помощью тонкой проволоки, туго намотанной поверх пленки и каучуковой трубки. Провода закрепляются на полюсах запальной пробки так, чтобы верхушка электрического запала выступала над поверхностью запальной пробки на 13 мм.

A - мостик накаливания; B - пленка из поливинилхлорида; C - изоляция; D - трубка из кремнийорганического каучука; E - запальные выводы; F - контакты из фольги; G - проволока для водонепроницаемой герметизации; H - запальный кембрик

Рисунок 10 - Система зажигания для жидкой химической продукции