ГОСТ Р 55234.3-2013 Практические аспекты менеджмента риска. Процедуры проверки и технического обслуживания оборудования на основе риска

     5 Процедура RIMAP

Процедура метода RIMAP обеспечивает управление разработкой и поддержкой программ проверки и технического обслуживания оборудования на основе риска. Эти программы должны стать частью общего менеджмента, направленного на обеспечение высокого уровня качества и эффективного управления риском. Процедура применима во многих отраслях промышленности и к различному производственному оборудованию (например, прессы, станки, системы безопасности, электрооборудование и инструмент). Во всех случаях этапы выполнения процедуры одинаковы, даже если модели и методы оценки вероятности или последствий отказа могут изменяться в зависимости от конкретной задачи.

Процедура метода RIMAP включает следующие основные этапы:

1 Первоначальный анализ и планирование.

2 Отбор и валидация данных.

3 Многоуровневый анализ риска.

4 Принятие решения и плана действий.

5 Выполнение и отчетность.

6 Анализ выполнения/постоянное улучшение.

Каждый из вышеупомянутых этапов включает следующие элементы:

1 Общее описание и область применения.

2 Требования.

3 Входные данные.

4 Процедура.

5 Выходные данные.

6 Опасности и ограничения применения.

Схематическое изображение процедуры RIMAP показано на рисунке 1.

     
Рисунок 1 - Структура процедуры RIMAP в общей системе менеджмента

5.1 Начальный анализ и планирование

После принятия решения о создании системы RBIM с использованием процедуры RIMAP организация должна начать с первоначального анализа и планирования.

5.1.1 Общее описание и определение области применения

Стадия общего описания и определения области применения:

1 Определение целей (например, цели организации в области охраны здоровья и безопасности людей, оптимизации графика выполнения работ и глубины последующих проверок);

2 Определение исследуемых систем и компонентов, а также их взаимосвязи (например, системы подогрева от входа до выхода, включая использование сосудов высокого давления, теплообменников, и насосов);

3 Определение области применения анализа, включая исследование рабочих и специальных условий (например, при возникновении возможных нарушений, несчастных случаев и т.д.), а также анализируемого периода работы;