ГОСТ Р ИСО 21809-2-2013 Трубы с наружным покрытием для подземных и подводных трубопроводов используемых в транспортных системах нефтяной и газовой промышленности. Часть 2. Трубы с эпоксидным покрытием. Технические условия (Переиздание)
8 Аттестация покрытия
8.1 Аттестация покрытия производителем эпоксидного порошка
Покрытие должно быть аттестовано производителем путем проведения испытаний образцов с лабораторным покрытием по каждому показателю на соответствие критериям приемки. Образцы с лабораторным покрытием должны быть изготовлены в соответствии с пунктом 8.3.
Аттестация должна быть проведена повторно, если изменился:
а) состав материала покрытия;
b) производитель материала.
В таблице 2 приведены наименование показателя, критерии приемки, количество испытываемых образцов и методы испытаний. Результаты испытаний должны быть оформлены протоколом в соответствии со стандартом ИСО 10474 и предоставлены изготовителем эпоксидного порошка по запросу.
Таблица 2 - Минимальные требования к аттестационным испытаниям покрытия
Наименование показателя | Критерии приемки | Количество образцов | Метод испытания |
Тепловые характеристики | не менее 5°С выше максимальной проектной температуры трубопровода | 1 | А.8 (приложение А) |
Катодное отслаивание в течение 24 часов при температуре (65±3)°С и потенциале минус 3,5 В (Соr.1:2008), не более | 8 мм | 3 | А.9 (приложение А) |
Адгезия после выдержки в воде в течение 24 часов при температуре (65±3)°С, балл | от 1 до 2 | 3 | А. 15 (приложение А) |
Адгезия после выдержки в воде в течение 28 суток при температуре (65±3)°С, балл | от 1 до 3 | 3 | А.15 (приложение А) |
Катодное отслаивание в течение 28 суток при температуре (20±3)°С и потенциале минус 1,5 В, не более | 8 мм | 3 | А.9 (приложение А) |
Катодное отслаивание в течение 28 суток при температуре (65±3)°С и потенциале минус 1,5 В не более | 15 мм | 3 | А.9 (приложение А) |
Пористость поперечного сечения | В соответствии с рисунком А.10 | 1 | А.11 (приложение А) |
Пористость на границе покрытия | В соответствии с рисунком А.11 | 1 | А.11 (приложение А) |
Эластичность при температуре 0°С | Отсутствие растрескивания при изгибе на 2,0° на длине, равной диаметру трубы | 5 | А.12 (приложение А) |
Ударная прочность, не менее | 1,5 Дж | 3 | А.13 (приложение А) |
Катодное растрескивание в напряженном состоянии покрытия в течение 28 суток при температуре (20±3)°С и потенциале минус 1,5 В | Отсутствие растрескивания | 3 | А.14 (приложение А) |
8.2 Аттестация покрытия изготовителем покрытия
Покрытие, изготовленное на производстве, должно быть аттестовано изготовителем для каждой линии нанесения покрытия. Изготовитель покрытия должен применять материалы, аттестованные в соответствии с требованиями 8.1.
Аттестация считается успешно пройденной, если результаты испытаний образцов с лабораторным покрытием, соответствуют требованиям, указанным в таблице 3, и результаты испытаний образцов труб с покрытием соответствуют требованиям, указанным в таблице 4.
Аттестацию проводят повторно при изменении марки изоляционных материалов, а также при изменении основных параметров технологического процесса.
Таблица 3 - Минимальные требования к испытаниям образцов с лабораторным покрытием, проводимым изготовителем
Наименование показателя | Критерии приемки | Количество образцов | Метод испытания |
Катодное отслаивание в течение 24 часов при температуре (65±3)°С и потенциале минус 3,5 В, не более | 8 мм | 1 | А.9 (приложение А) |
Пористость поперечного сечения | В соответствии с рисунком А.10 | 1 | А.11 (приложение А) |
Пористость на границе покрытия | В соответствии с рисунком А.11 | 1 | А.11 (приложение А) |
Эластичность при температуре 0°С | Отсутствие растрескивания при изгибе на 2,0° на длине, равной диаметру трубы | 3 | А.12 (приложение А) |
Адгезия после выдержки в воде в течение 24 часов при температуре (65±3)°С, балл | от 1 до 3 | 1 | А.15 (приложение А) |
Таблица 4 - Минимальные требования к испытаниям образцов труб с покрытием
Наименование показателя | Критерии приемки | Количество образцов | Методы испытаний |
Степень отверждения | Согласно спецификации изготовителя | 1 | А.8 (приложение А) |
Пористость | 1 | А.11 (приложение А) | |
Адгезия покрытия к стали при температуре (20±3)°С | Балл сцепления от 1 до 2 | 1 | А.4 (приложение А) |
Ударная прочность, не более | 1,5 Дж | 1 | А.13 (приложение А) |
Прочность покрытия при изгибе при температуре 0°С для покрытий толщиной от 350 до 500 мкм | Без растрескиваний при изгибе на 2,0°С на длине, равной диаметру трубы | 3 | А.12 (приложение А) |
Адгезия к стали после выдержки в воде в течение 24 часов, при температуре (65±3)°С, балл | от 1 до 3 | 1 | А.15 (приложение А) |
Катодное отслаивание в течение 24 часов при температуре (65±3)°С и потенциале минус 3,5 В, не более | 8 мм | 1 | А.9 (приложение А) |
Загрязненность на границе покрытия, не более | 30% | 1 | А.10 (приложение А) |
| |||
8.3 Подготовка образцов с лабораторным покрытием
Образцы изготавливают из малоуглеродистой стали размерами согласно применяемому методу испытания (приложение А). Поверхность образца подвергают абразиво-дробеструйной очистке стальной дробью по ИСО 11124-3 до получения степени очистки поверхности класса Sa 2, соответствующей требованиям ИСО 8501-1.
Шероховатость поверхности образца должна быть от 50 до 100 мкм. Шероховатость измеряется в соответствии с требованиями ИСО 8503-4 (метод измерительного щупа) или ИСО 8503-5 (метод ленточной реплики).
Толщина покрытия должна составлять от 350 до 500 мкм. Ее измеряют толщиномером покрытий, калиброванным с погрешностью ±5% от конечного значения диапазона.