ГОСТ Р ИСО 21809-2-2013 Трубы с наружным покрытием для подземных и подводных трубопроводов используемых в транспортных системах нефтяной и газовой промышленности. Часть 2. Трубы с эпоксидным покрытием. Технические условия (Переиздание)

     10 Приемочный контроль и испытания

10.1 Приемочный контроль

Если в заказе оговорено, что приемочный контроль проводят в присутствии заказчика, то изготовитель должен предоставить доступ к месту контроля. Приемочный контроль проводят на месте нанесения покрытия, перед отправкой продукции. Заказчик может потребовать, чтобы изготовитель покрытия отложил трубы, затребованные для контроля и/или испытаний.

10.2 Испытания

     10.2.1 Время гелеобразования исходного эпоксидного порошка

Перед запуском в производство каждая партия эпоксидного порошка проходит испытание по определению времени гелеобразования. Испытания проводят в соответствии с требованиями А.3 (приложение А), а критерии приемки должны соответствовать требованиям таблицы 1.

Если среднее время гелеобразования не соответствует установленным требованиям, то испытание необходимо повторить на двух дополнительных пробах материала данной партии. Если оба повторные испытания соответствуют установленным требованиям времени гелеобразования, то партия порошка подлежит приемке. Если один или оба повторные испытания не соответствуют установленным требованиям, партия порошка подлежит отбраковке.

10.2.2 Испытания покрытия

Изготовитель покрытия должен изготовить образцы, провести испытания и дать оценку покрытия в соответствии с требованиями таблицы 3 на образцах с толщиной покрытия, соответствующей требованиям заказа по 6.1, перечисление d).

Объем испытаний - один образец на каждую полученную партию эпоксидного порошка.

До запуска эпоксидного порошка в производство изготовитель покрытия должен изготовить образцы с лабораторным покрытием. Режимы нанесения и отверждения покрытия на лабораторные образцы должны соответствовать режимам нанесения и отверждения покрытия на трубы. Показатели, количество образцов, методы испытания и критерии приемки должны соответствовать требованиям таблицы 3.

Если результаты испытаний не соответствуют установленным требованиям, указанным в таблице 3, то изготовитель покрытия должен повторить испытания на удвоенном количестве образцов. Если результаты повторных испытаний соответствуют установленным требованиям, то партия порошка подлежит приемке. Если результаты повторного испытания хотя бы одного из образцов не соответствуют установленным требованиям, то партия порошка подлежит отбраковке.

Любая партия порошка, хранящаяся не по установленным требованиям производителя материала, должна быть повторно испытана на соответствие требованиям 10.2.1 и 10.2.2.

10.2.3 Технологический контроль изготовления труб с покрытием в процессе производства

10.2.3.1 Качество подготовки поверхности

В процессе производства чистота и предварительная подготовка поверхности на соответствие требованиям 9.2.3 и 9.2.4 должны контролироваться и регистрироваться не реже одного раза в 2 часа.

10.2.3.2 Контроль шероховатости поверхности

В процессе производства не реже одного раза в 4 часа необходимо измерять шероховатость наружной поверхности и регистрировать результаты с помощью профилометра, пленочной репликации или эквивалентным методом, утвержденным заказчиком. Шероховатость поверхности должна соответствовать требованиям 9.2.2.

10.2.3.3 Визуальный контроль

После очистки каждую трубу подвергают визуальному контролю на наличие дефектов и изъянов поверхности (9.2.1), которые могут стать причиной пропусков в покрытии. Такие поверхностные дефекты должны быть удалены путем зачистки, при условии, что толщина стенки трубы находится в установленных пределах. Трубы с поверхностными дефектами должны быть отбракованы или подвергнуты ремонту по выбору заказчика.

10.2.3.4 Температура нанесения покрытия

Температура поверхности трубы при нанесении эпоксидного порошка должна контролироваться и регулироваться в пределах, согласованных изготовителем покрытия, заказчиком и производителем порошка. Метод измерения температуры поверхности трубы также должен быть согласован между изготовителем покрытия, заказчиком и производителем порошка.

После стабилизации температуры при нанесении покрытия температуру трубы необходимо измерять и регистрировать не реже одного раза в час.

10.2.3.5 Толщина покрытия

Толщина покрытия измеряется в трех произвольно выбранных точках по всей длине каждой трубы с помощью толщиномера покрытия. Толщиномер калибруется по эталону, толщина которого находится в пределах ±20% номинальной толщины покрытия, оговоренной в заказе, не реже одного раза в смену (продолжительностью не более 12 часов). Результаты измерения толщины покрытия должны регистрироваться.

Если отдельные результаты измерения толщины покрытия составляют менее 350 мкм, то на данной трубе толщину покрытия измеряют вдоль всей трубы с интервалом не более 1 м. Среднее значение результатов таких измерений для каждой трубы должно быть не менее 350 мкм, и ни одно отдельное значение толщины не должно быть менее 300 мкм.

Если труба с покрытием не соответствует требованиям данного подраздела, то ее следует зачистить и повторно нанести покрытие в соответствии с требованиями 11.3.

10.2.3.6 Контроль наличия пропусков в покрытии

10.2.3.6.1 Общие положения