ГОСТ Р ИСО 21809-2-2013 Трубы с наружным покрытием для подземных и подводных трубопроводов используемых в транспортных системах нефтяной и газовой промышленности. Часть 2. Трубы с эпоксидным покрытием. Технические условия (Переиздание)

     9 Технология и оборудование для изготовления покрытия

9.1 Общие положения

Покрытие труб должно быть аттестовано в соответствии с требованиями 8.2.

9.2 Подготовка поверхности

     9.2.1 Начальная подготовка поверхности

Поверхность трубы должна быть очищена от загрязнений (жировых и масляных, консервантов, смазок) в соответствии с требованиями SSPC-SP 1. Все дефекты и неоднородности стали (например, расслоения, плены, задиры) должны быть удалены утвержденным методом абразивной зачистки. После зачистки толщина стенки не должна выходить за пределы минимально допустимой.

Поверхность трубы должна быть сухой перед абразиво-дробеструйной очисткой и иметь температуру, не менее чем на 3°С выше точки росы.

9.2.2 Абразиво-дробеструйная очистка

Абразивы, применяемые для подготовки поверхности перед нанесением покрытия, должны соответствовать требованиям ИСО 11124-3.

Примечание - Если труба, на которую наносится покрытие, имеет высокую группу прочности, например Х80, Х100 или Х120, то для получения необходимой степени очистки и шероховатости поверхности могут потребоваться более твердые абразивы.

Абразивы (включая восстановленные материалы), чтобы не загрязнять подложку, должны содержаться в чистоте, в сухом состоянии, без загрязняющих веществ, в соответствии с SSPC-AB 1, SSPC-AB 2 и SSPC-AB 3.

Степень очистки поверхности перед нанесением покрытия должна соответствовать Sa 2 ("почти белый металл") согласно ИСО 8501-1.

Шероховатость поверхности, измеренная в соответствии с требованиями ИСО 8503-4 (метод измерительного щупа) или ИСО 8503-5 (метод ленточной реплики), должна быть от 50 до 100 мкм.

Если после абразивно-дробеструйной очистки необходимо шлифование, то максимально допустимая площадь шлифования должна составлять 10 см на метр длины трубы.

     9.2.3 Чистота поверхности

Чистоту поверхности измеряют в соответствии с требованиями ИСО 8502-3 (метод липкой ленты). Максимально допустимый уровень - не хуже второго эталонного изображения.

9.2.4 Предварительная подготовка поверхности

Проведение предварительной подготовки поверхности трубы изготовителем (например, деионизированной водой, фосфорной кислотой и/или хроматом) должно быть согласовано с заказчиком.

При проведении предварительной подготовки поверхности лабораторных образцов она должна проводиться и при производстве труб с покрытием.

Если предварительная обработка поверхности не проводится, то необходимо контролировать наличие на трубе растворимых солей в соответствии с требованиями ИСО 8502-6 или ИСО 8502-9. Максимально допустимый уровень растворимых солей после абразивно-дробеструйной очистки - 20 мг/м.

Если измерения показывают высокие уровни растворимых солей (более 20 мг/м), то изготовитель покрытия и заказчик должны согласовать процесс предварительной очистки поверхности.

9.3 Температуры нанесения и отверждения покрытия

Температуры нанесения и отверждения покрытия на наружной поверхности трубы выбирает изготовитель покрытия согласно рекомендациям производителя материалов; но они не должны превышать 275°С. До охлаждения в воде покрытие должно быть отверждено в соответствии с аттестованными процедурами для проведения погрузочно-разгрузочных операций.

Примечание - Для групп прочности выше Х80 максимальная температура отверждения может повлиять на свойства трубы.

9.4 Толщина покрытия

Минимальная и максимальная допустимые толщины покрытия должны соответствовать требованиям заказа. За исключением оговоренного в 10.2.3.5, минимально допустимая толщина покрытия должна составлять не менее 350 мкм.

9.5 Неизолированные концы

Длина неизолированных концов трубы должна соответствовать требованиям заказа.