ГОСТ Р 55877-2013 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Методы испытаний. Определение износостойкости внутренней поверхности

     4 Сущность методов испытаний

4.1 Метод А

Сущность испытания по методу А заключается в определении абразивного износа поверхности испытуемого образца при воздействии на нее с заданной нагрузкой в течение определенного времени абразивного вала или круга или шлифовальной шкурки. Образцом является вырезанный фрагмент стенки трубы определенной формы и размеров или изготовленная методом формования плоская пластина, физико-механические свойства которой идентичны физико-механическим свойствам стеклокомпозитной трубы.

Абразивный износ поверхности образца по достижении заданного значения длины пути истирания оценивается процедурами, определяемыми в стандарте или техническом документе на изделие (например, измерениями уменьшения массы, уменьшения объема, изменения толщины и т.д.).

4.2 Метод Б

Для метода Б испытуемый образец представляет собой отрезок трубы с закрепляемыми на торцах на время испытания пластинами, исключающими вытекание помещаемого в полость образца водного абразивного состава. Испытание заключается в проведении серии разовых испытаний, в каждом из которых выполняется определенное число испытательных циклов.

Во время каждого наклона образца, закрепленного в раме испытательной установки, абразивный состав перемещается от одной торцевой пластины к другой, вызывая тем самым абразивный износ в нижней части внутренней поверхности образца.

В каждом разовом испытании после достижения определенного количества испытательных циклов из полости образца удаляют абразивный состав и проводят измерения истирания в контрольных точках на внутренней поверхности образца вдоль линии, расположенной в нижней части (на 6 ч) внутренней поверхности образца параллельно продольной оси образца. Общее количество испытательных циклов в одном испытании для одного образца определяется путем суммирования числа испытательных циклов, выполненных для этого образца в каждом разовом испытании.

После каждого разового испытания вычисляют среднее значение износа по измеренным износам в контрольных точках. Интерпретация результатов испытаний для одного или нескольких образцов устанавливается в стандарте или техническом документе на изделие.