ГОСТ Р 55877-2013

     

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ И ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ РЕАКТОПЛАСТОВ, АРМИРОВАННЫХ СТЕКЛОВОЛОКНОМ

Методы испытаний

Определение износостойкости внутренней поверхности

Glass-reinforced thermosetting plastics (GRP) pipes and fittings - Test methods for determination of resistance to wear by abrasive wheels

ОКС 23.040.20

        23.040.45

Дата введения 2015-01-01

     

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Объединением юридических лиц "Союз производителей композитов" совместно с некоммерческим партнерством "Союз производителей труб и изделий из композиционных материалов" и ООО "НТТ-Пересвет"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 063 "Стеклопластики, стекловолокна и изделия из них"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. N 2003-ст

4 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений международного стандарта ИСО 9352:1995* "Пластмассы. Определение износостойкости с помощью абразивного круга" (ISO 9352:1995 "Plastics - Determination of resistance to wear by abrasive wheels", NEQ)

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

Введение

Настоящий стандарт "Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Методы испытаний. Определение износостойкости внутренней поверхности" входит в комплект типовых методов испытаний, основных элементов трубопроводных систем из реактопластов, армированных волокнами.

Определение износостойкости внутренней поверхности стеклокомпозитных труб имеет большое значение в первую очередь для труб, применяемых в системах водоотведения, где в транспортируемой среде может содержаться значительное количество веществ, способствующих абразивному износу внутренней поверхности труб. Однако практически невозможно в лабораторных условиях адекватно смоделировать условия эксплуатации таких труб, поэтому методы испытаний могут использоваться для определения износостойкости в определенных условиях, а получаемые результаты испытания имеет смысл использовать для сравнительной оценки износостойкости различных материалов или труб из различных материалов.

Параметры, зависящие от материала, и/или эксплуатационные требования устанавливаются в стандарте или техническом документе на изделие.

     1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методы определения износостойкости (абразивного износа) внутренней поверхности (лайнера) труб и деталей трубопроводов, армированных стекловолокном, при воздействии абразивного вала или круга или шлифовальной шкурки (метод А) или при воздействии водного абразивного состава (метод Б*).

_______________

* В зарубежной нормативной и технической документации метод испытания с водным абразивным составом называют "Дармштадский метод".

Методы А и Б используют как для сравнительных оценок износостойкости внутренней поверхности (лайнера) труб и деталей трубопроводов из реактопластов, армированных волокнами, различающихся видом связующего (реактопласта) и параметрами армирования лайнера, так и для сравнения износостойкости труб из реактопластов с износостойкостью труб из других материалов. Сравнительные оценки применимы для труб, используемых в трубопроводных системах, транспортирующих среды, содержащие абразивные материалы.

Метод Б используют также для определения величины износа и коэффициента безопасности стеклокомпозитных труб в системах транспортирования абразивосодержащих сред при различных значениях испытательных циклов.

Результаты, полученные по методу Б, могут быть использованы также для установления их возможного соответствия реальному износу внутренней поверхности стеклокомпозитных труб в системах транспортирования абразивосодержащих сред.

Условия испытания и метод трактовки результатов устанавливаются в стандарте или техническом документе на изделие.

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 54559-2011 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных волокном. Термины и определения

ГОСТ Р 52381-2005 Материалы абразивные. Зернистость и зерновой состав шлифовальных порошков. Контроль зернового состава

ГОСТ Р 52781-2007 Круги шлифовальные и заточные. Технические условия

ГОСТ Р ИСО 6507-1-2007 Металлы и сплавы. Измерение твердости по Виккерсу. Часть 1. Метод измерения

ГОСТ 344-85 Шкурка шлифовальная бумажная для контроля истираемости резины. Технические условия

ГОСТ 3640-94 Цинк. Технические условия

ГОСТ 3647-80 Материалы шлифовальные. Классификация, зернистость и зерновой состав. Методы контроля

ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9758-86 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 11012-69 Пластмассы. Метод испытания на абразивный износ

ГОСТ 12423-66 Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)

ГОСТ 13344-79 Шкурка шлифовальная тканевая водостойкая. Технические условия

ГОСТ 20403-75 Резина. Метод определения твердости в международных единицах (от 30 до 100 IRHD)

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

     3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 54559, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 абразивный круг: Шлифовальный круг или круг, обернутый шлифовальной шкуркой.

3.2 абразивный вал: Вал (цилиндр), обернутый шлифовальной шкуркой.

3.3 абразивный износ (истирание, износ): Уменьшение толщины стенки трубы (толщины лайнера), вызываемое воздействием абразивного круга (вала) или водного абразивного состава.

Примечание - Износ измеряют в абсолютных величинах, , мм или косвенно, путем измерения объема или веса образца.

3.4 лайнерный слой (лайнер): Внутренний слой стенки стеклокомпозитной трубы, толщина которого определяется технологией изготовления трубы.

Примечание - Как правило, в технологии изготовления трубы из стеклокомпозита для лайнера предусматривают виды реактопласта (связующего) и армирования, отличающиеся от видов связующего и армирования остальной части стенки трубы. В случае однородной структуры стенки трубы определяют абразивный износ стенки трубы без указания лайнерного слоя.

3.5 путь истирания: Условная протяженность контактного участка между поверхностью испытуемого образца и шлифовальной шкуркой или абразивным кругом, определяемая количеством оборотов абразивного вала или диска, на котором закрепляется испытуемый образец.

3.6 абразивный материал: Частицы неорганических материалов (например, корунда, кремниевого песка и т.п.), которые используются в абразивном составе для истирания внутренней поверхности образца.

3.7 абразивный состав: Залитый определенным объемом воды абразивный материал установленного гранулометрического состава.

3.8 корунд: -модификация глинозема (оксида алюминия в виде кристаллов с тройной осью симметрии, который кристаллизуется в тригональной системе.

Примечание - Корунд имеет твердость, близкую к твердости алмаза, что определяет использование его в качестве шлифовальных материалов.

3.9 среднее значение истирания, , мм: Среднеарифметическое значение ряда данных, характеризующих уменьшение толщины стенки на испытательном участке внутренней поверхности испытуемого образца в ряду контрольных точек.

3.10 испытательный цикл: Период времени, в течение которого двухходовая траверса (рама), на которой закреплен испытуемый образец, отклоняется относительно горизонтальной оси на равные положительные и отрицательные углы, а затем возвращается в исходное положение.

     4 Сущность методов испытаний

4.1 Метод А

Сущность испытания по методу А заключается в определении абразивного износа поверхности испытуемого образца при воздействии на нее с заданной нагрузкой в течение определенного времени абразивного вала или круга или шлифовальной шкурки. Образцом является вырезанный фрагмент стенки трубы определенной формы и размеров или изготовленная методом формования плоская пластина, физико-механические свойства которой идентичны физико-механическим свойствам стеклокомпозитной трубы.

Абразивный износ поверхности образца по достижении заданного значения длины пути истирания оценивается процедурами, определяемыми в стандарте или техническом документе на изделие (например, измерениями уменьшения массы, уменьшения объема, изменения толщины и т.д.).

4.2 Метод Б

Для метода Б испытуемый образец представляет собой отрезок трубы с закрепляемыми на торцах на время испытания пластинами, исключающими вытекание помещаемого в полость образца водного абразивного состава. Испытание заключается в проведении серии разовых испытаний, в каждом из которых выполняется определенное число испытательных циклов.

Во время каждого наклона образца, закрепленного в раме испытательной установки, абразивный состав перемещается от одной торцевой пластины к другой, вызывая тем самым абразивный износ в нижней части внутренней поверхности образца.

В каждом разовом испытании после достижения определенного количества испытательных циклов из полости образца удаляют абразивный состав и проводят измерения истирания в контрольных точках на внутренней поверхности образца вдоль линии, расположенной в нижней части (на 6 ч) внутренней поверхности образца параллельно продольной оси образца. Общее количество испытательных циклов в одном испытании для одного образца определяется путем суммирования числа испытательных циклов, выполненных для этого образца в каждом разовом испытании.

После каждого разового испытания вычисляют среднее значение износа по измеренным износам в контрольных точках. Интерпретация результатов испытаний для одного или нескольких образцов устанавливается в стандарте или техническом документе на изделие.

     5 Требования к условиям проведения испытаний

5.1 Кондиционирование

5.1.1 Условия кондиционирования устанавливают в стандарте или техническом документе на изделие. В ином случае кондиционирование проводят при стандартной атмосфере 23/50 по ГОСТ 12423.

Примечание - Для метода А в стандарте или техническом документе на материал (продукт) могут устанавливаться требования на кондиционирование шлифовальной шкурки или абразивных кругов.

5.1.2 В случае, если температура проведения испытания не соответствует температуре, при которой проводится кондиционирование, время кондиционирования образца должно быть не менее 24 ч при температуре проведения испытания.

5.2 Температура проведения испытаний

5.2.1 Температура проведения испытаний устанавливается в стандарте или техническом документе на изделие. В ином случае температура проведения испытаний должна соответствовать стандартной атмосфере 23/50 по ГОСТ 12423.

5.2.2 При испытании и измерениях температуру окружающего воздуха поддерживают в пределах ±5°С.

     6 Требования к аппаратуре

6.1 Метод А
     

    6.1.1 Испытательная машина с абразивным валом