ГОСТ ISO 23529-2013 Резина. Общие методы приготовления и кондиционирования образцов для определения физических свойств
5.2 Доведение образца до требуемой толщины
5.2.1 Общие положения
При испытании материала, особенно изделия толщиной, отличающейся от указанной в таблице 2, используют методики доведения толщины до установленного значения с учетом предельных отклонений, приведенные в 5.2.2. В большинстве случаев толщину материала корректируют до вырубки образцов.
Для большинства резин расслоение или шлифовка изменяют поверхность, поэтому при определении показателя, зависящего от состояния поверхности, для сохранения исходной поверхности регламентируют толщину образца, отличающуюся от указанной в таблице 2.
5.2.2 Методы
5.2.2.1 Удаление ткани с поверхности резины
При отделении ткани не используют жидкости, вызывающие набухание резины. Если это невозможно, для увлажнения контактирующих поверхностей используют нетоксичную жидкость с низкой температурой кипения, например изооктан (2,2,4-триметилпентан). Отделяют ткань незначительными фрагментами, закрепляя резину в точке разделения для исключения чрезмерного растяжения резины. При использовании для удаления жидкости создают условия, обеспечивающие свободное испарение жидкости с поверхности резины и выдерживают ее до полного испарения жидкости предпочтительно не менее 16 ч до вырубания и испытания образцов.
5.2.2.2 Разрезание
Для удаления значительной толщины резины или получения нескольких слоев из толстого куска резины используют режущее оборудование, указанное в 5.2.3.1 и 5.2.3.2.
5.2.2.3 Шерохование
Для удаления неровностей поверхности таких, как отпечатки ткани, волнистость, образовавшаяся при контакте с компонентами ткани или оберточной тканью, используемой при вулканизации, или неровностей при вырезании используют оборудование, указанное в 5.2.3.3 или 5.2.3.4.
5.2.3 Оборудование для подготовки образцов
5.2.3.1 Оборудования с вращающимся ножом
Работа оборудования основана на принципе действия промышленных машин для нарезки тонких слоев. Машина должна иметь дисковый нож подходящего диаметра с механическим или ручным приводом с подвижной плитой для резки, которая перемещает образец к режущей кромке дискового ножа.
Регулируемый механизм медленной подачи, установленный на плите для резки, подает резину к линии среза и контролирует толщину среза. Для закрепления резины используют зажимные устройства. Для облегчения резки желательно смазывать нож разбавленным водным раствором моющего средства.
5.2.3.2 Машины для скашивания (срезания)
Применяют промышленную продольно-резательную машину для нарезания кожи, обеспечивающую нарезку полос шириной приблизительно 50 мм и толщиной приблизительно 12 мм и регулирование толщины среза. Машина должна быть оснащена подающими роликами для перемещения материала после нарезки. Режущие кромки ножа должны быть острыми. Используют дополнительные устройства для расслоения и отрезания оболочки кабеля.
5.2.3.3 Абразивная машина
Абразивная машина включает шлифовальный круг с механическим приводом. Важно, чтобы шлифовальный круг работал без биений и вибрации и абразивная поверхность из оксида алюминия или карбида кремния была ровной и острой. Абразивная машина может быть оснащена механизмом медленной подачи, обеспечивающим снятие очень тонкой полоски во избежание перегрева резины. Должны быть предусмотрены подходящие средства крепления резины для предотвращения деформации и для контролируемого перемещения резины по абразивному кругу.
Примечание - Используют шлифовальные круги диаметром 150 мм при скорости 10-12 м/с: C-30-P-4-V - для предварительной обработки и C-60-P-4-V - для завершающей обработки (см. стандарт [1]).
Толщина среза при предварительной обработке должна быть не более 0,2 мм. Все последующие срезы должны быть более тонкими, чтобы исключить перегрев. После выравнивания толщины образец не полируют. Для снятия большей толщины резины используют режущее оборудование, указанное в 5.2.3.1 и 5.2.3.2.
5.2.3.4 Гибкие абразивные ленты
Применяют устройство, состоящее из барабана с механическим приводом, на котором закреплена спиральная полоса абразивной ленты, или состоящее из двух шкивов: одного - с механическим приводом, другого - с регулируемым натяжением и выравниванием ленты. Абразивная лента должна иметь текстильную, бумажную или текстильно-бумажную основу с абразивом из оксида алюминия или карбида кремния на основе смолы, устойчивой к воздействию воды. Используют оборудование для медленной подачи материала к абразивной ленте и закрепления материала без деформации.
Примечание - Можно применять абразивную ленту с окружной скоростью (20±5) м/с.
При использовании данного устройства при срезе удаляется несколько десятых долей миллиметра резины, что более практично, т.к. при этом выделяется гораздо меньше тепла, чем при использовании оборудования, приведенного в 5.2.3.3. Образец можно шлифовать на барабане, на одном из шкивов или на сильно натянутом ремне между шкивами.