Статус документа
Статус документа

ГОСТ ISO 13909-7-2013 Уголь каменный и кокс. Механический отбор проб. Часть 7. Методы определения прецизионности отбора, подготовки и испытания проб

     8 Расчет прецизионности

8.1 Повторяемое опробование

Выбирают параметр, который нужно анализировать, например зольность на сухое состояние, и разрабатывают схему опробования с требуемой прецизионностью в соответствии с ISO 13909-2, ISO 13909-3 или ISO 13909-5 в зависимости от того, опробуется уголь или кокс, из движущихся потоков или из стационарных партий.

Вместо того, чтобы составлять пробу из каждой подпартии, нужно объединить все точечные пробы в виде повторяемых проб. Количество повторяемых проб должно быть не меньше, чем количество подпартий, , использованное в расчетах (смотри соответствующую часть ISO 13909), и не меньше 10.

Если есть десять таких проб и контейнеры маркированы А, В, С, D...J, тогда последовательные точечные пробы попадут в контейнеры следующим образом: А, В, С, D, Е, F, G, H, I, J, А, В, С, D...

Ниже приведен типичный расчет для угля с использованием результатов, приведенных в таблице 3.


Таблица 3 Результаты опробования партии угля

Дубликатная проба

Зольность пробы , %

А

15,3

234,09

В

17,1

292,41

С

16,5

272,25

D

17,2

295,84

Е

15,8

249,64

F

16,4

268,96

G

15,7

246,49

Н

16,3

265,69

I

18,0

324,00

J

16,7

278,89

Всего

165,0

2728,26



Количество проб .

Средний результат равен 165/10=16,5%.

Значение стандартного отклонения для пробы:



Наиболее вероятное значение точности, полученное для партии

,                                                         (14)


то есть:



Используя таблицу 2, находим, что фактическая прецизионность находится в пределах между 0,35% и 0,89% со степенью достоверности 95%. Однако следует помнить, что процедура, данная в этом подпункте, имеет тенденцию завышать дисперсию в той мере, в которой она включает компоненты дисперсии подготовки и анализа проб.

8.2 Обычная схема опробования

Если необходимо разработать обычную схему опробования, основанную на результатах процедуры, описанной в 8.1, значение полученной точности, количество точечных проб в общей пробе и количество повторяемых проб подставляют в уравнение (13) для определения значения дисперсии точечной пробы. Затем можно придерживаться процедур, описанных в ISO 13909-2, ISO 13909-3 или ISO 13909-5, соответственно, для создания обычной схемы опробования.