ГОСТ Р 55682.5-2013/ЕН 12952-5:2001 Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 5. Конструктивное исполнение и технология производства частей котла, работающих под давлением

     8.1 Конструктивные и прочие требования по сварке

8.1.1 Перед изготовлением необходимо принимать во внимание следующие особые требования к сварочным работам.

Примечание - Общее руководство по сварке ферритных сталей дано в [5] и [6] и может использоваться в дополнение к требованиям по сварке, изложенным в настоящем стандарте.

8.1.2 Выбор материалов для деталей, работающих под давлением, и для приварных деталей должен производиться таким образом, чтобы сварочные работы не ухудшали пригодность этих деталей к использованию.

8.1.3 Выбор сварочных материалов должен быть таким, чтобы обеспечивалась прочность поперечных швов, требуемая проектом. Также следует учесть влияние термической обработки после сварки на готовое соединение, как это описано в 8.7. Изготовитель котла должен представить по требованию детальные чертежи с размерами. Эти чертежи должны содержать все подлежащие сварке детали, работающие под давлением. Изготовитель также должен предъявить по запросу технические требования к процедуре сварки (WPS) в соответствии с разделом 6 ГОСТ Р 55682.6).

В чертежах основных деталей, работающих под давлением, необходимо указывать расположение основных швов и швов приварки приварных деталей, их конструктивное исполнение, а также расстояние между швами (продольными, кольцевыми и швами приварных деталей).

8.1.4 Сварка соединений узлов водотрубного котла может проводиться только после выполнения следующих требований:

a) изготовитель составил технические требования к процедуре сварки по ГОСТ Р ИСО 15609-1 для каждого шва или группы швов;

b) технические требования к процедурам сварки, на которые ссылается изготовитель, признаны для области их применения;

c) сварщики и операторы сварки аттестованы для выполнения работ, возложенных на них, и имеют действующие удостоверения.

8.1.5 Если предусмотрена ацетиленокислородная сварка, изготовитель должен доказать, что применение указанного способа не приведет к возникновению проблем при эксплуатации котла. Технические условия для аттестации способа должны соответствовать требованиям ГОСТ Р ИСО 15614-1 или ГОСТ Р ИСО 15613. Удостоверения сварщиков должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 53690.

8.1.6 Стыковые швы на трубных гибах не допускаются, за исключением спирально-оребренных труб котлов, смотри приложение D.

8.1.7 Расстояние между швами приварки приварных деталей и швами основных деталей, работающими под давлением, должно быть не менее 40 мм. Если это условие не соблюдается, то шов приварки приварной детали должен полностью пересекать шов основной детали. Сварные швы основных деталей в местах пересечения со швами приварки приварных деталей должны быть зашлифованы заподлицо.

Зашлифованные участки основных швов до установки приварных деталей должны быть подвергнуты 100%-ному неразрушающему контролю в соответствии с требованиями раздела 9 ГОСТ Р 55682.6. Отверстия для штуцеров должны, если это возможно, располагаться вне основных швов барабанов и коллекторов. Расстояние от края основного сварного шва до края сварного шва приварки штуцера или шва приварки приварной детали считается достаточным, если соответствует требованиям таблицы 8.1-1.

Таблица 8.1-1 - Расстояние между штуцерами и основными швами

Если конструктивное исполнение не позволяет выдержать это расстояние, то сварные швы приварки штуцеров должны быть зашлифованы и подвергнуты 100% контролю на поверхностные трещины согласно разделу 9 ГОСТ Р 55682.6.

Расположение отверстий в продольных швах запрещено. Расположение отверстий через середину кольцевых швов допускается при условии, что сварной шов на длине, подлежащей обработке, будет подвергнут неразрушающему контролю в соответствии с разделом 9 ГОСТ Р 55682.6.

8.1.8 Если обечайки барабанов котла не могут быть изготовлены из цельного листа, необходимо предусматривать минимальное количество продольных сварных швов. Контроль сварных соединений должен осуществляться после окончания формообразования и калибровки и термообработки, если таковая требуется согласно разделу 9 ГОСТ Р 55682.6).

8.1.9 Если корпус барабана изготавливается из двух и более обечаек, продольные швы следует выполнять перед сваркой кольцевого шва. Продольные швы соседних обечаек следует смещать, кроме тех случаев, когда это не допускается конструкцией барабана, например, в случае разных номинальных толщин листов.

8.1.10 Следует, по возможности избегать сварку на монтаже сильно различающихся по степени легирования сталей, например, соединений аустенитных сталей с ферритными.

8.1.11 Для создания благоприятных для сварки условий необходимо предусматривать требуемые подмостки и защиту от вредных атмосферных воздействий.

8.1.12 Во время изготовления необходимо предоставить в распоряжение сварщика копию технических требований к процедуре сварки.