ГОСТ Р 55682.14-2013/ЕН 12952-14:2003 Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 14. Требования к установкам очистки дымовых газов от оксидов азота (DENOX), применяющих сжиженный аммиак и водный раствор аммиака

     4 Сооружения для хранения сжиженного аммиака под давлением

4.1 Концепция сооружений

Коррозия под напряжением представляет собой одну из опасностей, возникающих при хранении или складировании сжиженного аммиака.

При необходимости следует предусмотреть соответствующую защиту от внешнего механического и теплового воздействия по месту нахождения такого сооружения.

Примечание - В понятие "защита" могут входить установки водного орошения и устройства пожаротушения, см. соответствующие применимые национальные законодательные акты и нормы, действующие в той стране, где будет возводиться такого рода сооружение.

4.2 Материалы

4.2.1 Баки-хранилища для хранения сжиженного аммиака под давлением

Требования к материалам согласно стандарту [3].

Лист стальной изготавливают из марок мелкозернистых конструкционных сталей основной серии сталей или серии холодновязких сталей вплоть до минимального показателя предела текучести при комнатной температуре 355 Н/мм по [4]. Предельные значения содержания химических элементов по химическому составу и измеренный предел текучести при комнатной температуре должны соответствовать 4.2.1.7.

Бесшовные трубы, изготавливают:

a) из мелкозернистых конструкционных сталей основной серии марок сталей или серии холодновязких сталей вплоть до минимального показателя предела текучести при комнатной температуре 355 Н/мм. Предельные значения содержания химических элементов по химическому составу и измеренный предел текучести при комнатной температуре должны соответствовать 4.2.1.7; или

b) из материала Р195 категория испытаний 2 и материала Р235 категория испытаний 2 по [5].

Фланцы, изготовляемые из стали марки S235JRG2 или S235J2G3 должны соответствовать [6]. Фланцы из аустенитных сталей должны соответствовать [7].

Поковки (кольца, полые тела, прутки) должны быть изготовлены из следующих материалов:

а) из мелкозернистых конструкционных сталей основной серии марок сталей вплоть до минимального показателя предела текучести при комнатной температуре 355 Н/мм [8]. Предельные значения содержания химических элементов по химическому составу и измеренный предел текучести при комнатной температуре должны соответствовать требованиям 4.2.1.7; или

b) из сталей марки S235JRG2 или S235J2G3 по [6].

Приварные детали должны быть изготовлены из следующих марок сталей:

а) мелкозернистые конструкционные стали в соответствии с 4.2.1.2; или

b) из стали марки S235JRG2 или S235J2G3 по [6].

Дополнительные требования, предъявляемые к мелкозернистым конструкционным сталям по [4], [8] и [9]:

а) по анализу плавки весовая доля содержания молибдена должна составлять максимум 0,04%, а ванадия - максимум 0,02%;

b) для марок сталей с минимальным пределом текучести 355 Н/мм химический состав следует подбирать таким образом, чтобы в состоянии после нормализации определяемый предел текучести при комнатной температуре не превышал 440 Н/мм;

с) у донышек и днищ, прошедших обработку горячим деформированием, которые удовлетворяют условиям перечисления b), допускается значение измеренного предела текучести до 470 Н/мм при комнатной температуре. Значения свыше 470 Н/мм допускаются, если на одном дополнительном образце, прошедшем нормализацию, отбор которого был проведен из донышка или днища, путем испытаний будет получено подтверждение в отношении того, что требования в отношении предела текучести по перечислению b) выполнены.

Для прочих нелегированных сталей в состоянии после нормализации, не указанных в 4.2.1.2-4.2.1.6, необходимо подтвердить пригодность их к применению по назначению, а также наличие у них соответствующих качественных свойств и характеристик. При этом для ферритных сталей должны быть выполнены следующие условия:

а) минимальный показатель относительного удлинения при разрыве (), характерный для такой марки стали, на пробе (образце), отбираемой в поперечном направлении, не должен составлять менее 22%;

b) минимальный показатель работы удара, характерный для такой марки стали, на образце, отбираемом в поперечном направлении (среднее значение при испытании на удар по Шарпи на образцах с V-образным надрезом), для мелкозернистых конструкционных сталей при температуре минус 21 °С не должен составлять менее 21 Дж, а для других марок сталей при температуре 20 °С не должен составлять менее 27 Дж;

с) подтверждение свариваемости той или иной марки стали должен представить изготовитель материала. Изготовитель материала также должен указать сведения о предварительном подогреве, о необходимом количестве тепла при сварке, а также в отношении видов термообработки данной марки стали;

d) при наложении ограничения на характеристики работы удара на образце с надрезом при испытании на удар до 27 Дж при температуре 20 °С посредством регламентации расчетных значений учитывают также опасность хрупкого разрушения, которую проводят путем уменьшения приложенной максимально допустимой нагрузки в ходе испытания в соответствии с требованиями согласно [10], [11], [12], [13], [14]. В остальных случаях наименьшая рабочая температура для указанного сооружения, закладываемая расчетным путем, должна быть ограничена до 20 °С, с одновременным исключением нагрузок, которые могли бы привести к хрупкому разрушению, но без ограничений на указания по эксплуатации в этом отношении.

Присадочные материалы для сварки и вспомогательные (расходные) материалы должны отвечать требованиям 4.4.1.5.