ГОСТ 32521-2013 Мешки из полимерных пленок. Общие технические условия (с Поправкой)

     8 Методы испытаний

8.1 Мешки, отобранные в выборку, перед испытанием кондиционируют по ГОСТ 21798 (режим 5) при температуре 20 °С, относительной влажности 65% в течение 4 ч.

Испытание мешков проводят в тех же атмосферных условиях, в которых они кондиционировались.

Допускается испытывать мешки в условиях, отличающихся от условий кондиционирования, если время от момента окончания кондиционирования до момента окончания испытания образца не превышает 10 мин.

8.2 Соответствие мешков 3.1; 4.1.3; 4.1.7; 4.1.8; 4.1.10; 4.4 и 4.5 контролируют визуально.

8.3 Для контроля размеров мешков и толщины пленки от выборки отбирают 10 мешков.

8.4 Размеры мешков измеряют линейкой по ГОСТ 427 с точностью до 1 мм. Измерение проводят в точках, обозначенных на рисунках 1-9.

8.5 Толщину пленки контролируют по ГОСТ 17035.

Для проведения испытаний от выборки отбирают 5 мешков. От каждого мешка по всей его ширине отрезают по два образца длиной не менее 200 мм и шириной 100-120 мм каждый на расстоянии не менее 300-500 мм друг от друга.

8.6 Для определения прочности при растяжении сварного шва от выборки отбирают 5 мешков. От каждого мешка вырезают по 5 образцов шириной 15 мм и длиной не менее 150 мм. Образцы вырезают из различных участков швов так, чтобы шов был расположен в середине образца. Сварной шов должен быть расположен перпендикулярно к направлению движения подвижного захвата испытательной машины.

Испытание на прочность сварных швов мешка проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 14236 на разрывной машине, рабочую шкалу которой выбирают так, чтобы измеренная нагрузка находилась в пределах от 10% до 90% номинального значения шкалы, и расстояние между зажимами устанавливают (50±1,0) мм.

Скорость движения подвижного захвата - (500±50) мм/мин.

За результат испытания по каждому мешку принимают среднеарифметическое значение пяти измерений.

Для мешков с фальцами, с клапаном, с фальцами и клапаном испытания проводят на 3 образцах, вырезанных в области двухслойного сварного соединения, и на 3 образцах, вырезанных в области четырехслойного сварного соединения.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение определений по каждому мешку.

Результат подсчитывают отдельно для двухслойного и четырехслойного сварных соединений.

8.7 Для определения прочности клеевого шва мешка от выборки отбирают 5 мешков. От каждого мешка вырезают в области двухслойного соединения дна и верха по 5 образцов шириной (15±0,2) мм и длиной 100-150 мм согласно приложению В. Испытания образцов проводят не ранее чем через 24 ч после изготовления мешков. Образцы расслаивают на длину, обеспечивающую надежное закрепление их в зажимах машины.

Скорость раздвижения зажимов разрывной машины - (100±10) мм/мин.

При испытании следят за колебанием стрелки силоизмерителя и записывают по шкале не менее 5 пар максимальных и минимальных показаний силы.

Прочность при расслоении клеевого соединения вычисляют по следующей формуле

,                                                        (1)

где - средняя сила расслоения, Н;

- ширина образца, см.

Силу расслоения вычисляют как среднеарифметическое значение не менее чем трех наименьших максимальных показаний силоизмерителя.

За результат испытания по каждому мешку принимают среднеарифметическое значение пяти измерений.

8.8 Для испытания мешков на сопротивление ударам при свободном падении от выборки отбирают 5 мешков. Условное обозначение поверхностей мешков устанавливают по ГОСТ 18106. Мешки испытывают согласно ГОСТ 18425 на сбрасывающем устройстве с раскрывающимися створками, обеспечивающими свободное падение мешков в заданном положении, подъем и сбрасывание мешка, установку высоты сбрасывания с погрешностью не более ±5 см.

При испытании на сопротивление ударам при свободном падении мешок заполняют на полную вместимость продукцией или бутафорией, соответствующей предельной массе упаковываемой продукции.

В качестве бутафории можно применять портландцемент по ГОСТ 10178, песок, древесные опилки или их смесь. Бутафория в мешке должна быть равномерно распределена. Наполненный мешок заваривают, при этом воздух над продукцией должен быть предварительно вытеснен. Подготовленный мешок помещают на раскрывающуюся площадку устройства так, чтобы линия разъема створки проходила посередине мешка. Затем поднимают площадку на высоту 1,2 м, открывают створки и сбрасывают каждый образец мешков типов I-IV по одному разу на поверхности мешка 1, 3, 5; мешков типов V-VII - на поверхности 1, 2, 5.