6.3.1 Допускаемое напряжение для элементов
Допускаемое напряжение 
, которое следует использовать для расчета элементов на статическую нагрузку, должно быть равно меньшей из величин, получаемых из уравнения (6.3-1).
, (6.3-1)
где 
- прочность материала, 
- коэффициент запаса прочности приведены в таблице 6.3-1 или 6.3-2.
6.3.2 Допускаемое напряжение для сварных соединений, работающих в зоне ползучести
Если характеристики ползучести сварного соединения известны, то используют наименьшее значение из проектных прочностей сварного соединения и двух соединенных материалов.
Если характеристики ползучести сварного соединения неизвестны, но известны характеристики ползучести присадочного металла, проектную прочность для этой нагрузки уменьшают на 20%, исходя из меньшего значения из проектных прочностей соединенных материалов. Если предел ползучести присадочного металла неизвестен, прочность соединения уменьшают еще на 20%.
6.3.3 Допускаемое напряжение для аустенитных сталей
При расчете для аустенитных сталей следует учитывать, что если:
- предельное удлинение при ползучести превышает 30%, то 
;
- предельное удлинение при ползучести превышает 35%, то 
минимум (5/6·
; 1/3·
).
6.3.4 Допускаемое напряжение для гидроиспытаний
Для гидроиспытаний допускаемое напряжение следует находить по формуле:
, (6.3-2)
где прочность материала 
и коэффициент запаса прочности 
приведены в таблице 6.3-3.
Таблица 6.3-1 - Прочность материала и связанный с ним коэффициент запаса прочности для катаных и кованых сталей
| |
Прочность материала | Коэффициент запаса прочности (элементы, на которые давление действует изнутри)
|
 при 20°С
| 2,4 |
| 1,5 |
 
| 1,5 |
  - минимальный указанный срок службы установки, минимум для которой равен 100000 ч. Если срок службы в сертификате не указан, то в качестве можно брать 200000 ч.
В том случае, если данных о пределе длительной прочности для сроков службы, превышающих 100000 ч, нет, то могут быть использованы данные для срока 100000 ч, считая при этом, что при давлении изнутри  1,5.
В исключительных случаях, когда узлы, находящиеся под давлением, работают в зоне ползучести непродолжительное время (меньше 10000 ч), например в линии разгрузки и очистки, можно уменьшить до 10000 ч, считая при этом, что коэффициент запаса прочности равен 1,25.
 Предел длительной прочности для промежуточных сроков службы следует вычислять по методу линейной интерполяции в двойных логарифмических координатах.
|
Таблица 6.3-2 - Прочность материала и связанный с ним коэффициент запаса прочности для литых сталей и для чугуна с шаровидным графитом
| | | |
Прочность материала | Коэффициент запаса прочности
|
| Литая сталь | Чугун с шаровидным графитом |
|
| отожженный | не отожженный |
при 20°С
| 3,2 | 4,8 | 5,8 |
| 2,0 | 3,0 | 4,0 |
| 2,0 | | |
- это минимальный указанный срок службы установки, минимум для которой равен 100000 ч. Если срок службы в сертификате не указан, то в качестве можно брать 200000 ч.
В том случае, если данных о пределе длительной прочности для сроков службы, превышающих 100000 ч, нет, то могут быть использованы данные для срока 100000 ч, считая при этом, что при давлении изнутри 1,5.
В исключительных случаях, когда узлы, находящиеся под давлением, работают в зоне ползучести непродолжительное время (меньше 10000 ч), например в линии разгрузки и очистки, можно уменьшить до 10000 ч, считая при этом, что коэффициент запаса прочности равен 1,25.
Предел длительной прочности для промежуточных сроков службы следует вычислять по методу линейной интерполяции в двойных логарифмических координатах.
|
Таблица 6.3-3 - Прочность материала и связанный с ним коэффициент запаса прочности при гидроиспытаниях
| | | |
Прочность материала | Коэффициент запаса прочности
|
| Катаные и кованые стали
| Литая сталь | Чугун с шаровидным графитом
|
 при 20°С
| 1,05 | 1,4 | 2,2 |
