ГОСТ Р 55260.3.2-2013 Гидроэлектростанции. Часть 3-2. Гидротурбины. Методики оценки технического состояния
8.4 Оценка и контроль за техническим состоянием направляющего аппарата гидротурбины
8.4.1 Настоящий стандарт устанавливает требования к оценке технического состояния цилиндрического направляющего аппарата (НА), кинематического механизма и элементов сервопривода направляющего аппарата вертикального гидроагрегата. Общее состояние НА оценивают по степени его износа, определяющего объем ремонтных восстановительных работ для восстановления проектных параметров [10] и [11].
Таблица 5 - Нормы контроля за техническим состоянием узлов и механизмов маслоприемника гидротурбины
Уровень контроля | Наблюдаемые и контроли- | Способы и средства контроля | Режим контроля | Допустимые значения параметров | Способ регистрации результатов контроля |
Постоянный инструментальный контроль на работающем оборудовании. | Уровень масла в ванне маслоприемника | Визуальный или инструментальный контроль | Непрерывно при наличии дистанцион- | Не превышает установив- | Лента самописца, журнал дефектов, срочная информация для ремонтного и оперативного персонала |
Периодический визуальный | Состояние пар трения "штанга - втулка" | Визуальный контроль | Периодически, при необходи- | Величина протечек и температуры не превышают установив- | Запись в журнал дефектов, срочная информация для ремонтного и оперативного персонала |
Постоянный инструментальный контроль на работающем оборудовании. | Температура сегментов подшипника генератора. | По показаниям датчиков температуры, биения вала, вибрации маслованны, крестовины | Непрерывно при наличии дистанционного контроля. | В соответствии с конструкторской заводской документацией | Лента самописца, журнал дефектов, срочная информация для ремонтного и оперативного персонала |
Инструментальный контроль | Показания датчиков перемещения (индикаторы часового типа) вала генератора | Во время ремонта при необходимости | В соответствии с конструкто- | Протокол проверки линии вала |
Таблица 6 - Примерные допуски для оценки технического состояния маслоприемника, мм
Диаметр рабочего колеса, м | 3 | 5 | 7 | 9 |
Негоризонтальность верхнего опорного фланца основания маслоприемника (ванны) | 0,10 | 0,10 | 0,15 | 0,20 |
Неконцентричность зазоров в лабиринтном уплотнении маслоотражателя | 0,05 | 0,10 | 0,15 | 0,15 |
Несоосность корпуса маслоприемника с основанием (ванной) | 0,05 | 0,05 | 0,10 | 0,10 |
8.4.2 Постоянный контроль за техническим состоянием НА при работе гидроагрегата должен выявлять следующие признаки ухудшения состояния НА:
- увеличение времени выбега гидроагрегата после подачи команды на останов и закрытие НА;
- возобновление вращения ротора гидроагрегата после полной остановки и отключения тормозов;
- наличие значительных протечек воды через уплотнения цапф лопаток НА;
- повторяющиеся повреждения предохранительных устройств на рычагах лопаток (разрывных болтов, срезных штифтов, пальцев и др.);
- наличие шума текущей воды в проточной части гидротурбины при закрытом НА;
- увеличение потерь сжатого воздуха (увеличение частоты подкачки) при работе гидроагрегата в режиме синхронного компенсатора;
- увеличение протечек и перетоков в сервомоторах НА (изменение цикла "включение-выключение" насосов МНУ);
- увеличение частоты включения лекажного агрегата;
- наличие стуков и заеданий при перемещении регулирующего кольца, необычное смещение элементов кинематики (например, при разрушении срезного пальца);
- повышенные перестановочные усилия сервомоторов НА.
8.4.3 Для общей оценки состояния элементов кинематической схемы управления определяют величину суммарных люфтов и мертвых ходов в обратной связи. В жестких обратных связях в случае необходимости люфты должны определяться поэлементно для выявления изношенных шарниров.
8.4.4 При осмотрах остановленного гидроагрегата при осушенной проточной части должны быть выявлены и оценены эрозионные, кавитационные и механические повреждения узлов и деталей НА. При этом производят качественную и количественную оценку кавитационных и эрозионных (гидроабразивных и коррозионных) повреждений лопаток, а также верхнего и нижнего колец НА. Должны быть выполнены фотографирование, обмеры и привязка поврежденных участков к осям гидроагрегата, бьефам и берегам или к другим фиксированным элементам для возможности сравнения с предыдущими замерами. Аналогичную работу производят по оценке состояния защитных облицовок (при их наличии).
Уровень коррозионного и абразивного износа частей НА не должен быть более высоким, чем на прилегающих к нему элементах проточной части, выполненных из аналогичного материала.
При обнаружении скорости износа более 0,1 мм/год следует проводить специальные восстановительные мероприятия.
Выявляют наличие натиров и повреждений на верхнем и нижнем кольцах НА в зоне перемещения лопаток.
8.4.5 При осмотрах и освидетельствованиях измеряют зазоры по перу и торцам лопаток, оценивают состояние резиновых уплотнений, пазов и контактных поясков.
Зазоры по перу измеряют в трех точках по высоте лопаток щупом при закрытом положении НА; при высоте лопаток менее 500 мм измерения производят в двух точках по их высоте.
Размеры допускаемых зазоров в НА, не имеющих уплотнений, нормируются в зависимости от высоты пера лопатки или диаметра РК гидротурбины (таблица 7).