4.1 Одна или более следующих колодок, чтобы удерживать обувь или деталь обуви при испытании.
4.1.1 Колодка типовая для изготовления обуви в соответствии с А.1.
4.1.2 Колодка изготовителя, на которой изготовлен образец обуви для испытания, если требуется.
4.1.3 Нога механическая, соответствующая измерениям, данным в А.2.
4.2 Механизм, чтобы опускать деталь обуви на поверхность и применять необходимую нормальную силу в требуемое время в соответствии с разделом 6.
4.3 Устройство для измерения нормальной силы между обувью и поверхностью при проведении испытания, обеспечивающее точность измерения до 2% или выше.
4.4 Пол стальной, состоящий из пластин нержавеющей стали.
Примечание - Используют, например, сталь N 1.4301, тип 2G (в основном холодного проката), в соответствии с ЕН 10088-2-2005.
Шероховатость поверхности измеряют в области, где сделано измерение скольжения. Измерения делают в 10 местах в пределах этой области и в направлении, параллельном скользящему движению. На каждом месте измерения должны быть сделаны пробы длиной 0,8 мм, с пяти проб (длина оценки - 4,0 мм).
Среднюю шероховатость поверхности, R, измеряют в соответствии с ИСО 4287. Общее среднее значение R от всех 10 мест должно быть между 1,6 мкм и 2,5 мкм.
Если параметр шероховатости не соответствует приведенным значениям, сталь обрабатывают карбидо-кремниевой абразивной бумагой или полировочной тканью с целью снижения шероховатости.
Каждая операция полирования должна проходить в направлении, перпендикулярном направлению предыдущей операции с окончательным направлением, находящимся в направлении испытаний. Подготовку стали продолжают до тех пор, пока характеристика шероховатости не окажется в вышеуказанных пределах.
Примечание - Зернистость от 100 до 600 может быть подходящей.
4.5 Пол компактный керамический, в соответствии с приложением С или приложением D. Плитки не должны быть изменены никаким способом, например, механическим или химической обработкой.
4.6 Полы другие, например, древесина, бетон, камень, полимерный настил. Полы должны быть откалиброваны на коэффициент трения в соответствии с приложением Е.
4.7 Механизм для того, чтобы вызвать одновременное движение между обувью и поверхностью со скоростью, как определено разделом 6.
4.8 Устройство для измерения силы трения между обувью и поверхностью при проведении испытания в течение определенного периода времени с точностью до 2% или выше.
4.9 Бумага абразивная карбидо-кремниевая, с зернистостью 400, закрепленная на жестком блоке с плоской поверхностью размерами (100х70) мм и массой (1200±120) г.
Примечание - Это требование может быть достигнуто при использовании стали толщиной 22 мм.
4.10 Клинья жесткие с углом (7,0±0,5)° как подходящее средство для установки угла контакта. Кончики клиньев должны быть обрезаны на высоту не более 0,5 мм. Ширина клина должна быть достаточной для поддержания пяточной и носочной частей обуви. Для испытания пяточной части длина клина должна быть достаточной, чтобы поддержать всю длину пяточной части, но не контактировать с передней частью [рисунок 1а)]. Для испытания передней части, длина клина должна быть достаточной, чтобы поддерживать и пяточную и переднюю части обуви [рисунок 1b)].
4.11 Раствор глицерина водный с вязкостью (0,2±0,1) Па·с. При температуре, равной 23 °С это соответствует водному раствору, содержащему массовую долю глицерина приблизительно (85,6-92,8)%. Для других температур концентрации глицерина в соответствии с таблицей 1 (значения температурных диапазонов, приведенных в таблице 1, могут быть интерполированы). Раствор глицерина должен быть заменен через 30 мин после воздействия окружающей атмосферы, если не будет подтверждено его соответствие требованиям таблицы 1.
Примечание - Поскольку раствор глицерина с массовой долей 90% является гигроскопичным на воздухе с относительной влажностью более 32%, используют раствор с массовой долей глицерина от 90,0% до 92,5%.
Таблица 1 - Приблизительные концентрации глицерина в воде для различных температур и вязкостей
Температура °С | Концентрация и преломляющий индекс глицерина в воде для | |||||
0,1 Па·с | 0,2 Па·с | 0,3 Па·с | ||||
Массовая доля фракции, % | Коэффициент преломления | Массовая доля фракции, % | Коэффициент преломления | Массовая доля фракции, % | Коэффициент преломления | |
21,0 | 84,5 | 1,450 0 | 89,5 | 1,457 4 | 91,9 | 1,461 0 |
23,0 | 85,6 | 1,450 9 | 90,4 | 1,458 4 | 92,8 | 1,462 0 |
25,0 | 86,6 | 1,451 2 | 91,4 | 1,459 4 | 93,7 | 1,462 8 |
4.12 Раствор моющий, содержащий массовую долю 0,5% натрия лаурил сульфата (SLS) в деминерализованной воде.
4.13 Раствор этанола, содержащий массовую долю (50±5)% этанола GPR (CAS 64-17-5), который готовят из промышленных денатуратов GPR, содержащих как минимум 90%-й этанол в деминерализованной воде.