ГОСТ Р 55826-2013
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
КОЖА ИСКУССТВЕННАЯ И ПЛЕНОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Методы определения гибкости, жесткости и упругости
Artificial leather and films. Methods for determination of flexibility, hardness and elasticity
ОКС 59.140
Дата введения 2015-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом ТК 412 "Текстиль", Открытым акционерным обществом "Центральный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи" (ОАО "ЦНИИПИК")
2 ВНЕСЕН Управлением технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. N 1762-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)
Настоящий стандарт распространяется на искусственные кожи различного назначения, полимерные пленочные материалы и устанавливает методы определения их гибкости методом плоской петли (метод 1), жесткости и упругости методом кольца (метод 2).
Гибкость - высота петли, образованная полоской материала при соединении вместе двух концов полоски и прижатии этих концов грузом.
Жесткость - нагрузка, необходимая для прогиба согнутой в форме кольца элементарной пробы на 1/3 диаметра.
Упругость - отношение величины распрямления согнутой в форме кольца элементарной пробы после снятия нагрузки к заданной величине прогиба при определении жесткости.
Применение метода должно быть указано в нормативной документации на соответствующий вид материала.
2.1 Метод отбора образцов
2.1.1 От каждого отобранного для испытаний рулона по всей его ширине отрезают точечную пробу длиной (800±10) мм.
Для проведения испытаний из разных мест отобранной точечной пробы на расстоянии не менее 100 мм от кромки вырезают по три образца в продольном и поперечном направлении размером [(600x100)±1] мм.
2.2 Аппаратура и материалы
2.2.1 Для проведения испытаний применяют приспособление (см. рисунок 1) в виде прямоугольной пластины с заплечиком, расположенным у одного из концов перпендикулярно к краю пластины.
1 - образец для испытания; 2 - заплечик; 3 - стальной брусок
Рисунок 1 - Схема приспособления для определения гибкости методом плоской петли
2.2.2 Стальной брусок из нержавеющей или коррозионностойкой стали длиной 200 мм, квадратного сечения со стороной 20 мм.
2.2.3 Линейка с миллиметровой шкалой.
2.2.4 Стеарат цинка, тальк
2.3 Подготовка к испытанию
2.3.1 Перед испытанием элементарные пробы кондиционируют.
Для этого их выдерживают в специальных камерах или гигростатах не менее 24 ч при относительной влажности (65±1)% и температуре (20±2) °С.
При отсутствии в лабораторном помещении указанной влажности и температуры, элементарные пробы, подвергшиеся кондиционированию, выдерживают на рабочем месте в гигростате, обеспечивающем необходимые условия кондиционирования, и вынимают из него непосредственно перед испытанием.
2.4 Проведение испытания
2.4.1 Поверхность пластины (п.2.2.1) равномерно опудривают стеаратом цинка или тальком. Удерживая концы образца испытуемого материала пальцами, помещают образец на пластину таким образом, чтобы одна его сторона находилась на пластине, и один конец примыкал к заплечику. Прижимая концы к заплечику, укладывают один конец образца на другой так, чтобы образовалась петля.
2.4.2 Помещают стальной брусок (п.2.2.2) на сведенные концы образца. Выдерживают образец в таком положении в течение пяти минут. Затем снимают брусок.