8.1 Виды испытаний
8.1.1 Предусматривается проведение следующих видов испытаний отвалообразователей
- приемочные;
- эксплуатационные.
Определение видов испытаний - по ГОСТ 16504.
8.1.2 В соответствии с ГОСТ 15.005 каждую составную часть подвергают у изготовителя приемочному контролю.
По программе предприятия-изготовителя проводят испытания сборочных узлов отвалообразователя с проверкой механизмов на холостом ходу и сопрягаемости отдельных узлов и элементов конструкции.
8.1.3 Приемочные испытания проводят у потребителя после окончания монтажа машины, ее наладки и пробной эксплуатации в производственных условиях в течение не менее 72 рабочих часов.
Параметры рабочего забоя, условия работы при проведении приемочных испытаний должны обеспечивать возможность оценки всех основных регламентированных показателей и требований, предусмотренных программой испытаний.
8.1.4 Эксплуатационные испытания (подконтрольную эксплуатацию) проводят в проектных для данного предприятия условиях в течение длительного календарного периода во временных рамках гарантийного срока службы, но не менее одного года.
8.2 Программа испытаний
8.2.1 Приемочные и эксплуатационные испытания (подконтрольную эксплуатацию) проводят в соответствии с ПМ, разрабатываемой предприятием-изготовителем.
8.2.2 В процессе приемочных испытаний проверяют:
- качество монтажа и наладки машины;
- возможность выполнения отдельными составными частями (механизмами) и машиной в целом своего функционального назначения;
- соответствие отвалообразователя требованиям настоящего стандарта и других нормативных документов в части обеспечения безопасности его работы и обслуживания;
- соответствие отвалообразователя нормам гигиенических и эргономических показателей на рабочих местах обслуживающего персонала;
- соответствие фактических параметров и показателей назначения значениям ТД.
8.2.3 В процессе эксплуатационных испытаний (подконтрольной эксплуатации) в различных климатических условиях (временах года) определяют и проверяют:
- работоспособность и фактические показатели работы отвалообразователя и их соответствие значениям, регламентированным технической документацией;
- распределение всего календарного фонда времени по основным составляющим (работа, техническое обслуживание и планово-предупредительные ремонты, плановые простои, устранение отказов, отсутствие транспортных средств, простои по внешним причинам, по климатическим условиям и т.д.);
- удобство управления, технического обслуживания и ремонта;
- безопасность и эргономические показатели на рабочих местах обслуживающего персонала.
8.2.4 Перечень параметров и показателей назначения, подлежащих обязательной проверке и определению в процессе испытаний, приведен в таблице 2.
Таблица 2 - Параметры и показатели назначения отвалообразователей
Наименование параметров и показателей | Единица измерения | Виды испытаний | Номер пункта настоящего стандарта | |
прие- | эксплуата- | |||
Пропускная способность конвейеров | м/ч | + | + | 8.3.1 |
Загрузка приводов конвейеров (сила тока) | А | + | + | 8.3.2 |
Радиус разгрузки | м | + | - | 8.3.3 |
Высота разгрузки | м | + | - | 8.3.4 |
Скорость передвижения | м/ч | + | + | 8.3.5 |
Угол наклона трассы движения (наибольший) | град | + | - | 8.3.6 |
Энергоемкость | кВт·ч/ м | + | + | 8.3.7 |
Коэффициент готовности (в конкретных условиях применения) | - | + | 8.3.8 | |
Коэффициент технического использования (в конкретных условиях применения) | - | + | 8.3.9 |