ГОСТ Р 55777-2013 Заряды кумулятивные. Технические условия (Переиздание)

     10 Методы контроля

10.1 Контроль на соответствие чертежам

10.1.1 Контроль материалов проводят по данным документов о качестве на комплектующие детали, сертификатов или паспортов на материалы. Порошковые смеси подвергают внешнему осмотру для выявления комков и посторонних включений. ВВ дополнительно подвергают лабораторному анализу на соответствие требованиям стандартов или НД по НД предприятия-изготовителя.

10.1.2 Контроль размеров комплектующих деталей и изготовленных КЗ производят измерительными средствами, обеспечивающими требуемую чертежами точность. Корпуса по внешнему и внутреннему диаметрам контролируют шаблонами, изготовленными по чертежам, согласованным с заказчиком; допускается проводить данный контроль, а также контроль высоты зарядов гладкими калибрами, изготовленными применительно к соответствующим размерам согласно ГОСТ 2015.

10.1.3 Контроль внешнего вида проводят визуально. Поверхности комплектующих деталей подвергают тщательному осмотру. Шероховатость контролируют сравнением с образцами по ГОСТ 9378.

КЗ во время и после изготовления контролируют по внешнему виду на соответствие сборочному чертежу, на надежность крепления облицовки, на отсутствие механических повреждений, на целостность наклейки, на отсутствие следов ВВ и подтеков клея на поверхностях корпуса и облицовки.

10.2 Испытания на пробивную способность проводят отстрелом зарядов во взрывной камере по мишеням, состоящим из стальной пластины, имитирующей обсадную колонну, и слоя бетона - МККБ. Типовая сборка для испытаний представлена на рисунке 1.

       10.2.1 В паз хвостовика КЗ устанавливают отрезок ДШ длиной 250 мм и надежно фиксируют его с помощью фиксатора или клеящей ленты. К ДШ встык присоединяют взрывной патрон ПВПД-Н и производят подрыв.

Надежность срабатывания КЗ определяют по наличию в мишени канала, образованного кумулятивной струей.

Глубину пробития определяют как глубину канала в мишени с учетом толщины пробитой верхней стальной пластины с помощью линейки измерительной металлической по ГОСТ 427. Мерительный инструмент должен иметь свидетельство о поверке.

10.2.2 При выборе схемы испытаний необходимо руководствоваться следующими рекомендациями:

- толщина стальной пластины (рисунок 1 позиция 6) определяется конструкцией КЗ и перфоратора;

- высота фокуса также определяется конструкцией КЗ и перфоратора;

- минимальный клиренс определяют исходя из плотности предполагаемой рабочей жидкости: при плотности 1,5 г/см зазор между обсадной колонной и корпусом перфоратора должен быть не менее 15 мм (для перфораторов типа ПК) и 20 мм (для перфоратора типа ПКО). При плотности более 1,5 г/см - не менее 25 мм (для перфораторов типа ПК) и не менее 30 мм (для перфоратора типа ПКО);

- длина мишени должна на 75 мм превышать ожидаемую глубину пробития тестируемого КЗ.

При использовании мишени с пределом прочности на сжатие более 38 МПа полученная глубина пробития нормализуется по формуле

,

где и - нормализованная и фактическая глубины пробития, мм, соответственно;

- прочность мишени на сжатие, МПа.

Диаметр входного отверстия определяют, измеряя отверстие в стальной пластине мишени с помощью штангенциркуля ШЦ-I-125-0,1 по ГОСТ 166 в двух взаимно перпендикулярных плоскостях с делением суммы результатов измерений на 2. Расчетом определяют средние величины глубины пробития и диаметра входного отверстия за каждый рабочий день и в целом по партии, при этом не учитывают результаты отстрелов, после которых был повторный контроль.

Примечание - Допускается для испытания использовать электродетонатор ЭД-8 по ГОСТ 9089.

10.2.3 Испытания на чувствительность проводят по 10.2.1, но в паз под детонирующий шнур укладывают три картонные прокладки толщиной по 0,3 мм.

При испытаниях контролируют надежность срабатывания КЗ, глубину пробития и диаметр входного отверстия в соответствии с 10.2.1. Значения глубины пробития и диаметра отверстия учитывают при подсчете средних величин.

10.3 Контроль комплектности, маркировки и упаковки проводят визуально. Массу упакованных ящиков (брутто) контролируют на весах с погрешностью не более 0,2 кг.

10.4 Для подтверждения стабильности и безопасности объективных параметров работоспособности КЗ измеряют фактическую глубину пробития в соответствии с "Методическими рекомендациями по проведению приемочных испытаний кумулятивных зарядов для скважинной прострелочно-взрывной аппаратуры (СС-05)" [5]**.

________________

* Текст документа соответствует оригиналу. В разделе Библиография позиция [5] не приводится. - Примечание изготовителя базы данных.

10.5 Положительным результатом контроля КЗ считают 15%-ный разброс в параметрах работоспособности у пяти произвольно отобранных КЗ из тестируемой партии.