ГОСТ Р МЭК 62093-2013 Системы фотоэлектрические. Компоненты фотоэлектрических систем. Методы испытаний на стойкость к внешним воздействиям

     11.11 Термоциклирование

11.11.1 Цель

Цель этого испытания - определить способность компонента противостоять несоответствиям температуры, термической усталости и прочим нагрузкам, вызванным повторяемыми изменениями температуры. Максимальная и минимальная температуры для данного циклического испытания основаны на предполагаемом рабочем использовании этого компонента: без защиты на открытом воздухе, с защитой на открытом воздухе, в помещении без кондиционирования и в помещении с кондиционированием.

11.11.2 Испытательное оборудование

Испытательное оборудование следующее:

a) климатическая камера с автоматическим контролем температуры, средствами вентиляции внутри и предусмотренной возможностью избегать конденсации влаги на компоненте во время испытания, с возможностью подвергать один или более компонент термальному циклу по рисунку 4. Допускается использовать любую климатическую камеру, способную выполнять требования МЭК 60068-3-6;

b) средства для монтажа или поддержки компонента в камере с целью обеспечить свободную циркуляцию окружающего воздуха;

c) средства для измерения и регистрации температуры компонента с точностью ±2°С. Температурные датчики крепят к передней или задней поверхности компонента близ середины. Если в одно и то же время испытывают более одного компонента, то достаточно контролировать температуру одного образца;

d) средства для контроля, на время испытания, бесперебойности внутреннего тока каждого компонента;

e) средства для контроля в каждом компоненте целостности изоляции между одним из выходов и корпусом компонента или поддерживающими конструкциями.

     
Рисунок 4 - Термоциклирование

11.11.3 Температуры и рабочие условия

Требуемые максимальное и минимальное значения циклических изменений температуры приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Предельные значения температур для термоциклирования

11.11.4 Метод

Метод следующий:

a) помещают компонент в камере с комнатной температурой. Если корпус компонента - плохой проводник, устанавливают компонент на металлическую раму;

b) подключают контроллеры температуры к датчикам. Подключают средства контроля бесперебойности внутреннего тока компонента между входами и выходами. Подключают средства для контроля целостности изоляции между одним из выходов и корпусом компонента или поддерживающими конструкциями;

c) закрывают камеру и, при скорости циркуляции воздуха вокруг компонента не менее 2 м-с, подвергают компонент циклическим изменениям температуры в указанных в таблице 2 пределах в соответствии с графиком на рисунке 4. Скорость изменения температуры между нижним и верхним экстремумами не должна превышать 100°С/ч, а температура компонента должна оставаться стабильной в каждом экстремуме не менее чем на 10 мин. Время цикла не должно превышать 6 ч. Число циклов должно соответствовать показаниям в соответствующих рамках на рисунке 1.

d) в ходе испытания регистрируют температуру компонента и контролируют компонент(ы) на возможность возникновения обрыва или неисправности заземления в результате данных воздействий.

11.11.5 Окончательные измерения

После минимального времени восстановления 1 ч повторяют испытания, описанные в 11.1 и 11.2.

11.11.6 Требования

Требования следующие: