ГОСТ ISO 5802-2012

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ВЕНТИЛЯТОРЫ ПРОМЫШЛЕННЫЕ

Испытания в условиях эксплуатации

Industrial fans. Performance testing in situ

МКС 23.120

ОКП 48 6100

Дата введения 2014-07-01

     

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации Российской Федерации ТК 061 "Вентиляция и кондиционирование", Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный аэрогидродинамический институт имени профессора Н.Е.Жуковского" (ФГУП "ЦАГИ")

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3 Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол от 3 декабря 2012 г. N 54-П)

За принятие проголосовали:

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 5802:2001* Industrial fans. Performance testing in situ (Вентиляторы промышленные. Испытания в условиях эксплуатации).

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

Международный стандарт разработан техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 117 "Вентиляторы промышленные" Международной организации по стандартизации (ISO).

Перевод с английского (en).

Степень соответствия - идентичная (IDT).

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 сентября 2013 г. N 919-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 5802-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2014 г.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение

Необходимость изменения существующих методов испытаний вентиляторов в местах их эксплуатации появилась относительно недавно. Принимая во внимание масштабы этих изменений, было признано целесообразным представить метод испытаний в месте эксплуатации в виде отдельного документа по испытаниям в месте эксплуатации. Это позволило бы более детально изложить методы измерения скорости для всех наиболее часто применяемых сечений воздуховодов. Это также позволило бы добавить описания в приложениях, охватывающих выбор подходящих сечений для измерения и калибровки прибора.

В соответствии с последними международными соглашениями определено, что давление вентилятора теперь определяется как разница между давлениями заторможенного потока на выходе из вентилятора и на входе в него. Давление торможения является абсолютным давлением, измеряемым в точке потока, если бы он был остановлен вследствие адиабатического процесса. Для чисел Маха менее 0,2 давление заторможенного потока находится в пределах 0,6% от полного давления.

Меньше внимания уделяется использованию термина "статическое давление вентилятора", как менее удобного. Следует ожидать, что со временем он вообще выйдет из употребления. Все потери давления являются по существу потерями давления торможения, и это отражено в определениях.

Следует признать, что характеристика вентилятора, определяемая в условиях эксплуатации, не обязательно должна совпадать с той, что получена при стендовых испытаниях. Причины такого различия не только в низкой точности испытаний в условиях эксплуатации, но и за счет так называемого "фактора эффекта системы" или "влияния установки", в которой воздуховоды, присоединенные на входе вентилятора и/или выходе, изменяют его характеристику. Необходимо обеспечить хорошее соединение воздуховодов с вентилятором. Настоящий стандарт определяет использование "специальных участков", непосредственно примыкающих к вентиляторам, для определения давления, а также для обеспечения равномерного потока воздуха/газа с симметричным профилем скорости на входе в вентилятор без вихрей и чрезмерных возмущений. Только, если эти условия будут выполнены, характеристики на месте эксплуатации будут совпадать с характеристиками, полученными при стендовых испытаниях.

Следует также отметить, что настоящий стандарт определяет расположение точек для измерения скорости согласно лог-Чебышева или лог-линейного правил. Может привести к значительной погрешности, если принимается не очень большое количество точек. (Тогда распределение скорости должно будет отображаться графически и необходимо будет определять площадь под этой кривой. Истинная средняя скорость будет равна этой площади, разделенной на размерные ординаты).

Оценка дополнительных погрешностей из-за того, что длина воздуховода или положение места измерения меньше, чем в приложении В, выходит за рамки настоящего стандарта. Методические указания, однако, приведены в ISO/TR 5168 и ISO 7194, из которых следует, что там, где присутствуют значимые поворотные участки, погрешность может значительно превышать, как правило, 4% при 95% доверительном интервале.

     1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний для определения одной или более аэродинамических характеристик промышленных вентиляторов, эксплуатируемых в натурных условиях при работе в однофазной среде.

     2 Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы*. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения).     

ISO 5167-1:1991 Measurement of fluid flow by means of pressure differential devices - Part 1: Orifice plates, nozzles and Venturi tubes inserted in circular cross-section conduits running full (Измерение потока текучей среды с помощью устройств дифференциального давления. Часть 1. Диафрагмы, сопла и трубки вентури, помещенные в заполненные трубопроводы круглого сечения)

ISO 5801:1997 Industrial fans - Performance testing using standardized airways (Вентиляторы промышленные. Эксплуатационные испытания с использованием стандартизированных воздуховодов)

IEC 60034-1 Rotating electrical machines - Part 1: Rating and performance (Машины электрические вращающиеся - Часть 1: Номинальные значения параметров и эксплуатационные характеристики)

IEC 60051-8 Direct acting indicating analogue electrical measuring instruments and their accessories. Part 8: Special requirements for accessories (Приборы аналоговые, электроизмерительные, показывающие прямого действия и части к ним - Часть 8: Особые требования к вспомогательным частям)

     3 Термины, определения и обозначения

     3.1 Термины и определения

В настоящем стандарте применяются следующие термины с соответствующими определениями.

Все величины рассматриваются как значения, усредненные по времени. Пульсации, влияющие на измеряемые величины, могут быть учтены повторением измерений через определенные промежутки времени. Средние значения могут быть потом рассчитаны и использованы как стационарные значения.

3.1.1 воздух (air): Воздух или другой газ, кроме случая, когда оговорено, что это атмосферный воздух.

3.1.2 стандартный воздух (standard air): Атмосферный воздух, имеющий плотность 1,2 кг/м.

Примечание - Атмосферный воздух при температуре 16°С, давлении 100000 Па и относительной влажности 65%, имеет плотность 1,2 кг/м, но эти условия не являются определяющими.

3.1.3 вентилятор (fan): Лопаточная машина, которая обеспечивает непрерывный расход воздуха при коэффициенте повышения давления, как правило, не превышающем 1,3.

3.1.4 рабочее колесо (impeller): Вращающаяся часть вентилятора, которая посредством лопаток передает энергию перемещаемому воздуху.

3.1.5 корпус (casing): Неподвижная часть вентилятора, через которую направляется поток воздуха от входа в вентилятор к его выходу.

3.1.6 канал (duct): Воздуховод, в котором скорость воздуха сравнима со скоростью на входе или выходе из вентилятора.

3.1.7 камера (chamber): Воздуховод, в котором скорость воздуха мала по сравнению со скоростью на входе или выходе из вентилятора.

3.1.8 переходник (transition piece section): Воздуховод, вдоль которого происходит плавное изменение площади его поперечного сечения и/или формы.

3.1.9 помещение для испытаний (test enclosure): Комната или другое место, защищенные от сквозняка, в которых находятся вентилятор, воздуховоды и приспособления для испытаний в месте эксплуатации.

3.1.10 площадь сечения канала (area of the conduit section), : Площадь канала в сечении .

3.1.11 площадь входа в вентилятор (fan inlet area), : По соглашению - большая площадь в плоскости входа в корпус вентилятора.

Примечание - Входную плоскость вентилятора следует принимать как поверхность, ограниченную внутренней границей входного фланца. В настоящем стандарте входная плоскость вентилятора обозначена "плоскость 1" (см. рисунок 1).

3.1.12 выход вентилятора (fan outlet area), : По соглашению - большая площадь в плоскости выхода из корпуса вентилятора без исключения площади двигателей, обтекателей или других элементов.

Примечание - Плоскость выхода из вентилятора следует принимать как поверхность, ограниченную внутренней границей выходного фланца. В настоящем стандарте выходная плоскость вентилятора обозначена "плоскость 2" (см. рисунок 1).

а) Осевой вентилятор

b) Радиальный вентилятор

1 - плоскость 1; 2 - плоскость 2; 3 - входная коробка; 4 - входной канал; 5 - переходник; 6 - диффузор; 7 - переходник; 8 - выходной канал

Рисунок 1 - Положение плоскостей измерения давления при испытаниях на месте эксплуатации

3.1.13 температура (temperature), : Температура воздуха или среды, измеренная датчиком температуры.

3.1.14 абсолютная температура (absolute temperature), : Термодинамическая температура, измеренная от абсолютного нуля

.

3.1.15 температура торможения в точке (stagnation temperature at a point), : Абсолютная температура, которая характеризует изоэнтропическое течение идеального газа при отсутствии дополнительного подвода тепла или энергии.

Примечание - Температура торможения постоянна вдоль линии тока и для входного воздуховода и равна абсолютной температуре окружающей среды в помещении для испытаний.

3.1.16 статическая температура среды (static or fluid temperature), : Абсолютная температура датчика температуры, движущегося со скоростью среды

,

где - скорость движения среды, м/с.

3.1.17 температура по сухому термометру (dry bulb temperature), : Температура воздуха в помещении, измеренная сухим датчиком температуры около входа в вентилятор или канал.