Испытание емкостей, предназначенных для жидкостей
BB.1 Если износ или поломка емкости для жидкости, сальника или подобного компонента могут увеличить риск поражения электрическим током, компонент должен быть устойчив к износу от жидкости, предназначенной для использования в контакте с таким компонентом.
BB.2 Испытательная процедура для определения, удовлетворяет ли компонент данным требованиям, зависит от материала, из которого он состоит, его размера, формы, режима использования в изделии и т.д. Испытательная процедура должна включать визуальный осмотр для определения трещин, деформации и пр. после ускоренного старения, а также сравнение твердости, предела прочности и удлинения до и после ускоренного старения.
BB.3 В соответствии с данным требованием компоненты из каучука, неопрена или термопластика должны быть испытаны для сравнения его предела прочности и удлинения до и после кондиционирования согласно BB.4 и BB.5. Предел прочности и удлинение после кондиционирования согласно ВВ.4 должны быть не менее чем 50% от предела прочности и удлинения, измеренных до кондиционирования, и не менее чем 60% от предела прочности и удлинения, измеренных после кондиционирования согласно BB.5.
BB.4 Компонент, указанный в BB.3, должен быть погружен на семь дней в жидкость, используемую с материалом, при температуре не менее чем на 10 °С выше максимальной рабочей температуры материала, измеренной при установленных рабочих условиях, но не менее чем 70 °С.
BB.5 Компонент, указанный в BB.3, должен быть кондиционирован в сушильном шкафу с воздушной циркуляцией при температуре и количестве дней, указанных в таблице BB.1.
Таблица BB.1 - Температуры кондиционирования в сушильном шкафу
Температура на материале в ходе нормального температурного испытания, °С | Количество дней в сушильном шкафу | Температура сушильного шкафа, °С |
60 | 7 | 87 |
75 | 7 | 100 |
80 | 7 | 113 |
90 | 7 | 121 |
105 | 7 | 136 |
145 | 10 | 150 |
150 | 10 | 160 |
160 | 30 | 170 |
170 | 30 | 180 |
180 | 30 | 190 |
190 | 30 | 200 |
200 | 30 | 210 |