8.1 Контроль на соответствие качества следует проводить с использованием готовых печатных плат или тест-купонов.
8.2 Качество продукции для поставки следует проверять путем контроля на соответствие качества так, как это обозначено в технических требованиях к продукции. Поставку прошедшей контроль продукции не следует откладывать вследствие задержки испытаний на надежность.
8.3 Технические требования к поставляемым потребителю печатным платам должны определять критерии, которые следует использовать для определения вида и числа тест-образцов и частоты их проверки.
8.4 Для контроля качества продукции может быть использована контрольная партия. Контрольная партия должна состоять из печатных плат, произведенных из одного и того же базового материала, с применением одинаковых конструкторско-технологических методов, при одних и тех же условиях, в течение промежутка времени максимум из одного месяца и одновременно отправленных на испытания.
8.5 Трассировка контролируемых электрических цепей должна быть идентичной на всех контрольных партиях печатных плат. Качество тест-плат или специальных тест-купонов должно быть сопоставимо с такими же платами, произведенными по той же технологии и на том же оборудовании.
8.6 Приемка продукции к поставке должна быть основана на том, что она прошла испытания на соответствие всем требованиям, изложенным в технических требованиях к печатной плате. Когда используют выборочный контроль образцов, любой брак на любом из образцов, зафиксированный в соответствии с техническими требованиями на печатную плату, будет означать брак всей контрольной партии, с которой необходимо поступить в соответствии с нижеизложенными требованиями настоящего стандарта.
8.7 Если партию забраковывают, то изготовитель должен исключить бракованные печатные платы, т.е. провести 100% проверку партии, документально подтвержденной системой проверки качества поставщика.
Бракованные печатные платы должны быть заменены согласно системе обеспечения качества продукции.
8.8 Периодические испытания продукции следует проводить на тестах или на серийных печатных платах. Они должны состоять из оценки данных, обязательных согласно техническим требованиям. Испытания следует проводить на оборудовании, которое отвечает всем требованиям стандартов, регламентирующих испытания.
8.9 Если образец не прошел периодические испытания, изготовитель должен предпринять действия по исправлению выявленных дефектов. После того как произошло выявление нарушения технологического процесса изготовления или материала, которые привели к появлению брака, недопустимо производство печатных плат с использованием этого процесса или материала до принятия мер по устранению причин, вызвавших брак.
8.10 Вся продукция, произведенная за текущий период времени с использованием этого процесса или материала, подпадает под подозрение и для того, чтобы удостовериться в ее надежности, может быть проведено дополнительное тестирование. Изготовитель должен информировать всех потребителей печатных плат, которые получали платы, находящиеся под подозрением. После того как будут приняты меры по исправлению брака, до поставки какой-либо продукции, должны быть проведены испытания на надежность для подтверждения того, что принятые меры оказались успешными.
8.11 В Приложении А представлена матрица потенциальных причин и эффективных воздействий, влияющих на качество печатных плат.