7.1 Общие требования
7.1.1 Правила приемки электроприводов должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, КД и ТУ на конкретное изделие.
7.1.2 Испытания проводят силами и средствами предприятия-изготовителя или других предприятий в объеме требований настоящего стандарта, ТУ на конкретное изделие.
7.1.3 Метрологическое обеспечение испытаний и приемки электроприводов осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51672.
7.1.4 Электроприводы подвергают следующим испытаниям по ГОСТ 16504 и ГОСТ Р 51330.0:
- приемочным;
- квалификационным;
- приемо-сдаточным;
- периодическим;
- на взрывозащищенность (для электроприводов взрывозащищенного исполнения);
- типовым.
7.1.5 Приемочные и квалификационные испытания проводят по ГОСТ Р 15.201.
Рекомендуемый объем приемо-сдаточных и периодических испытаний приведен в таблице 4.
Таблица 4 - Объем приемо-сдаточных и периодических испытаний
Наименование проверок или испытаний | Раздел, подраздел, пункт | Испытания | ||
технических требований | методов испытаний | приемо-сдаточные | периодические | |
1 Визуальный контроль | ||||
1.1 Проверка комплектности поставки | 5.10 | 8.2.1.1 | + | - |
1.2 Проверка качества упаковки | 5.13 | + | - | |
1.3 Проверка наличия и правильности нанесения маркировки | 5.12 | + | + | |
1.4 Проверка зажимов для заземления | 5.2.14 | + | + | |
1.5 Контроль качества пайки | 5.5.3 | + | + | |
1.6 Проверка наличия смазки | 5.9.25 | + | + | |
1.7 Контроль качества металлических и неметаллических неорганических покрытий деталей | 5.2.21, 5.5.5, 5.9.7 | + | + | |
1.8 Контроль качества лакокрасочных покрытий | 5.2.21 | + | + | |
2 Измерительный контроль | ||||
2.1 Контроль габаритных и присоединительных размеров | 5.2.2 | 8.2.2.1 | + | - |
2.2 Проверка фактической массы электроприводов | 7.2.3 | 8.2.2.2 | + | + |
2.3 Проверка крутящего момента (усилия) на выходном валу | 5.2.4 | 8.2.2.3 | + | - |
2.4 Проверка максимального усилия на ободе маховика ручного дублера | 5.3.1 | 8.2.2.4 | - | + |
2.5 Проверка усилия на ободе маховика при вращении без нагрузки | 5.3.1 | 8.2.2.4 | - | + |
2.6 Проверка величины уровня шума при работе электропривода | 5.3.3 | 8.2.2.5 | - | + |
2.7 Проверка сопротивления изоляции электрических соединений относительно корпуса и между собой | 5.2.13 | 8.2.2.6 | + | + |
2.8 Измерение сопротивления между элементами заземления и металлическими нетоковедущими частями | 5.2.15 | 8.2.2.7 | + | + |
2.9 Проверка качества выполнения монтажа токоведущих частей | 5.2.12 | 8.2.2.8 | + | - |
2.10 Проверка регулирования ограничителя момента | 5.2.4 | 8.2.2.9 | + | - |
2.11 Проверка величины нагрева корпусных деталей | 5.3.2 | 8.2.2.11 | - | + |
3 Испытания | ||||
3.1 Проверка электрической прочности изоляции | 5.2.12 | 8.2.3.1 | - | + |
3.2 Проверка степени защиты | 5.4.3 | 8.2.3.2 | - | + |
3.3 Подтверждение показателей надежности | 5.7 | 8.2.3.3 | - | + |
3.4 Испытания на воздействие верхнего значения температуры среды | По ТУ | 8.2.3.4 | - | + |
3.5 Испытания на воздействие нижней температуры среды | По ТУ | 8.2.3.6 | - | + |
3.6 Испытания на воздействие влажности воздуха | По ТУ | 8.2.3.5 | - | + |
4 Проверка работоспособности (функционирования) | ||||
4.1 Проверка плавности вращения маховика и выходного вала | 5.3.1 | 8.2.4.1 | + | + |
4.2 Проверка работы сигнализации | 5.2.7 | 8.2.4.2 | + | - |
4.3 Проверка электроприводов на работоспособность | 7.2.4 | 8.2.4.3 | + | - |
4.4 Проверка автоматического переключения из ручного управления в электрическое при включении электродвигателя (при наличии переключателя управления "ручной/электрический") | 5.2.5 | 8.2.4.4 | + | + |
4.5 Проверка надежности удержания кулачковой муфты и штока при переключении электропривода с электрического на ручное управление (при наличии переключателя управления "ручной/электрический") | 5.2.6 | 8.2.4.4 | + | + |
4.6 Проверка настройки электроприводов с ЭБКВ от ПН на различные числа оборотов и функционирование с выдачей соответствующих сигналов на отключение двигателя | По ТУ | 8.2.4.5 | - | + |
Примечание - Условные обозначения, принятые в таблице: "+" - испытания проводят; "-" - испытания не проводят. | ||||
Состав приемо-сдаточных испытаний должен соответствовать ТУ на конкретное изделие.
Состав периодических испытаний - в соответствии с программой и методикой испытаний (рекомендации по разработке - в [24]).
7.1.6 Результаты всех видов испытаний оформляют записью в журнале или протоколами, формы которых устанавливает организация, проводящая испытания, и ГОСТ 15.309. Рекомендуемая форма протокола испытаний приведена в приложении Б.
Результаты приемо-сдаточных испытаний отражают также в ПС.
7.2 Приемо-сдаточные испытания
7.2.1 Приемо-сдаточные испытания проводит ОТК предприятия-изготовителя в целях проверки параметров электроприводов на соответствие требованиям настоящего стандарта и технической документации, проверки настройки и определение массы.
7.2.2 Приемо-сдаточным испытаниям подвергают 100% электроприводов.
Испытания проводят по ТУ на конкретные изделия или по программе приемо-сдаточных испытаний.
7.2.3 Контроль массы изделий проводят один раз в год при приемо-сдаточных испытаниях первой партии изделий данного года выпуска. По требованию заказчика контроль массы при приемо-сдаточных испытаниях может быть проведен у 100% электроприводов. В этом случае в ПС и на фирменную табличку вносят фактическую массу.
7.2.4 Перед проведением тарировки необходимо провести предварительную проверку электропривода на работоспособность (обкатку) пятикратным пуском вхолостую в обе стороны (суммарное время работы - от 2 до 5 мин), затем то же - под нагрузкой от 40% до 60% максимальной на выходном валу (суммарное время - не менее 5 мин).
7.2.5 По результатам приемо-сдаточных испытаний строят график регулирования крутящего момента для каждого электропривода.