ГОСТ Р 55525-2013 Складское оборудование. Стеллажи сборно-разборные. Общие технические условия

     6 Параметры стеллажей

6.1.Фронтальные стеллажи

В настоящем стандарте для фронтальных стеллажей указаны параметры широкопроходной и узкопроходной систем хранения.

Широкопроходная система хранения подразумевает использование существенной ширины рабочих коридоров (Ast) с эксплуатацией ШТ, которой необходимо совершать поворот на 90° для разгрузки и выгрузки товара. Используемая ШТ - погрузчики, рич-траки, поводковые штабелеры, ручные гидравлические тележки, подборщики и т.д.

Зазор, составляющий разницу между выступающими краями груза и габаритами ШТ вместе с грузом должен быть не менее 150 мм с каждой стороны (см. рисунок 4).

а - длина поддона с грузом; b - габариты ШТ с грузом на захвате

Рисунок 4 - Параметры зазора между ШТ и грузами

При использовании узкопроходной системы хранение Ast может быть меньше по сравнению с широкопроходной системой хранения и при этом эксплуатируется ШТ, которой нет необходимости совершать поворот на 90° для загрузки и выгрузки грузов, поворот совершает грузозахватный орган. Используемая ШТ - узкопроходные штабелеры, подборщики. Ширина прохода определяется габаритом используемой техники.

Применяются две разновидности узкопроходной системы хранения:

Узкопроходная система хранения класса А - водитель ШТ поднимается и опускается вместе с грузом или водитель остается на уровне пола, но при этом используется система видеонаблюдения или другая эквивалентная система для улучшения видимости.

Узкопроходная система хранения класса В - водитель всегда остается на уровне пола и не используются системы для улучшения видимости.

6.1.1. Параметры размещения груза в секции

Горизонтальные и вертикальные зазоры, которые необходимо контролировать и соблюдать для безопасной работы, приведены на рисунке 5 и в таблице 2.

1 - поддон со свесом груза; 2 - поддон без свеса груза; 3 - балка без прогиба (ненагруженная балка); - наименьшее расстояние от груза до стойки стеллажа в - направлении; - наименьшее расстояние между грузами; - наименьшее расстояние от поддона до стойки; - наименьшее расстояние между поддонами; - наименьшее расстояние от верхней плоскости груза до нижней плоскости балки следующего уровня хранения; - расстояние от верхней плоскости балок последнего уровня до верхнего края стойки, но не менее 250 мм для всех систем хранения

Рисунок 5 - Схема размещения груза в секции

     

Таблица 2 - Технологические зазоры в зависимости от высоты размещения груза

Примечание - В условиях высоких рисков зазоры могут быть увеличены для поддержания безопасных условий эксплуатации стеллажной системы (безопасных условий труда). Для других значений высоты размещения груза, значения зазоров могут быть определены линейной интерполяцией. Значения технологических зазоров могут быть меньшими, чем указаны в таблице 1 (но не менее 60 мм), если в ШТ используются системы видеонаблюдения или эквивалентные системы для улучшения условий видимости водителя ШТ.

Горизонтальные зазоры по глубине представлены на рисунке 6 и в таблице 3.

1 - балка; 2 - поддон со свесом груза; 3 - поддон без свеса груза; 4 - стена здания, коммуникации, либо другие, не относящиеся к стеллажам, объекты; - минимальное из двух расстояний: между грузами, либо между поддонами; - свес поддона относительно балок (левой и правой); - расстояние до стен здания, коммуникаций, а также других объектов

Рисунок 6 - Схема установки груза на балках

     

Таблица 3 - Горизонтальные зазоры в зависимости от типа стеллажной системы