ГОСТ 31841-2012 (ISO 14693:2003) Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование для подземного ремонта скважин. Общие технические требования

     5.3 Гидравлические испытания под давлением

5.3.1 Отбор образцов оборудования для испытаний

Любой образец оборудования, работающего под давлением, или основные несущие компоненты, главной нагрузкой для которых является давление, должны быть подвергнуты гидравлическим испытаниям. Компоненты гидравлической силовой передачи исключаются из испытаний.

5.3.2 Методика проведения испытаний

Испытания проводят при давлении, в 1,5 раза превышающем величину максимального расчетного рабочего давления. В качестве испытательной жидкости можно использовать холодную воду, воду с примесями или любую другую жидкость, обычно применяемую при нормальной эксплуатации оборудования. Испытания следует проводить на готовой детали или сборочном узле перед покраской.

Гидравлические испытания под давлением следует проводить в два этапа. Каждый этап состоит из следующих четырех циклов:

а) первоначальный период выдерживания под давлением;

б) снижение испытательного напряжения до нуля;

в) тщательное высушивание внешних поверхностей всех испытуемых деталей;

г) второй период выдерживания под давлением.

Отсчет времени выдержки под давлением не начинается до тех пор, пока значение давления не достигнет испытательного уровня, а оборудование и средства для измерения давления не будут изолированы от источника давления. Продолжительность периодов выдержки под давлением должна быть не менее 3 мин.

5.3.3 Уточнение

После каждого испытательного цикла испытуемое изделие должно быть тщательно осмотрено в целях обнаружения протечек или остаточной деформации. В случае обнаружения хотя бы одного из этих нарушений или разрушения изделия необходимо пересмотреть проект, после чего провести новые испытания.

5.3.4 Отдельные детали

Детали установки могут испытываться по отдельности, если испытательная арматура дублирует условия нагружения детали в сборе.