ГОСТ Р 55430-2013 Соединения трубопроводов разъемные. Оценка технического состояния и методы испытаний. Безопасность эксплуатации
5.3 Оценка технического состояния деталей и элементов деталей разъемных соединений
5.3.1 Допускаемые отклонения и дефекты уплотнительных поверхностей
5.3.1.1 Выявленные в результате контроля дефекты и отклонения размеров деталей уплотнений, приведенные в картах оценки технического состояния разъемных соединений трубопровода, не должны превышать допустимых значений дефектов и отклонений размеров, установленных ГОСТ 9400, ГОСТ 10493, ГОСТ 10494, ГОСТ 10495, ГОСТ 11447, ГОСТ Р 54432, ГОСТ Р 55429, [2] и проектом трубопровода.
5.3.1.2 Допустимые поверхностные дефекты уплотнительных поверхностей фланцев PC для плоских прокладок не должны превышать размеров, установленных в таблице 3.
Поверхностные дефекты на уплотнительных поверхностях деталей уплотнений с кольцами восьмиугольного (овального) сечения с линзой (сферическая или коническая линзы) и СКОУ не допускаются.
Таблица 3 - Допустимые поверхностные дефекты уплотнительных поверхностей фланцев для плоских прокладок
Размеры в миллиметрах | |||
Наименование дефекта | Ширина, не более | Глубина, не более | Длина, не более |
Риски продольные (кольцевые) | 0,5 | 0,10 | По всей окружности |
Следы точечной, сосредоточенной коррозии | - | 0,15 | - |
Вмятины | 2,0 | 1,0 | 2,0 |
Риски поперечные не сквозные со стороны большого и малого диаметров уплотнительной поверхности | 0,3 | 0,10 | 0,4 ширины уплотнительной поверхности |
Примечание - Вмятины и точечная коррозия по направлению образующей в сумме не должны превышать 1/6 ширины уплотнительной поверхности. | |||
5.3.1.3 Значения допускаемых отклонений геометрической формы уплотнительных поверхностей, а также их шероховатость должны находиться в пределах величин, приведенных в таблице 4.
Таблица 4 - Допускаемые отклонения геометрической формы уплотнительных поверхностей PC
Наименование отклонения | Тип уплотнения | Допускаемое отклонение, не более | |||||
Допуск отклонения угла конуса уплотнительной поверхности, мин | (5) прокладка восьмиугольного (овального) сечения (для фланцев и уплотнительной прокладки) | ±30 | |||||
линзовое | (6) линза сферическая (для торца резьбового конца трубы) | ||||||
(7) линза коническая (для линзы) | |||||||
(8) СКОУ (для ниппелей и уплотнительного кольца) | |||||||
Допуск прямолинейности образующей уплотнительной поверхности, мм | (5) прокладка восьмиугольного (овального) сечения (для фланцев и прокладок восьмиугольного сечения), | 0,03 на всей поверхности | |||||
Допуск круглости уплотнительной поверхности фланца, мм | (5) прокладка восьмиугольного (овального) сечения, | 0,03 | |||||
Допуск круглости уплотнительной поверхности кольца (прокладки), мм | (5) прокладка восьмиугольного (овального) сечения, | 0,5 величины допуска | |||||
Шероховатость уплотнительной поверхности по ГОСТ 2789 Ra, мкм (направление микронеровностей - кругообразное) | (1-3) плоское | 12,5 | |||||
(5) прокладка восьмиугольного (овального) сечения | 3,2 | ||||||
(4, 6, 7) линза | 1,6 | ||||||
(8) СКОУ | 0,5 | ||||||
Допуск перпендикулярности плоскости уплотнительной поверхности к оси фланца, мм | (1-3) плоское | Номинальный диаметр трубы DN | |||||
От DN 25 до DN 60 включ. | От DN 60 до DN 160 включ. | От | От | От | |||
±0,15 | ±0,25 | ±0,35 | ±0,50 | ±0,60 | |||
Примечание - Цифры (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8) означают тип уплотнения согласно таблице 1. | |||||||
5.3.2 Допускаемые отклонения и дефекты крепежных деталей разъемных соединений
5.3.2.1 В резьбах шпилек, гаек, фланцев резьбовых, муфт и резьбовых концов труб, не бывших в эксплуатации, не допускаются трещины, забоины, задиры, заусенцы.
5.3.2.2 На резьбах деталей, бывших в эксплуатации, допускаются:
- отдельные поражения рабочих поверхностей витков резьбы и шейки шпильки в виде незначительной язвенной коррозии диаметром до 0,5 мм и глубиной до 0,2 мм на расстоянии от 5 до 10 мм друг от друга;
- местные повреждения поверхности резьбы (забоины, следы коррозии), которые могут быть удалены механическим способом, причем после устранения дефектов точность резьбы должна быть не ниже 7-й степени по ГОСТ 16093.
5.3.2.3 После устранения повреждений на резьбах деталей степень точности резьбового соединения должна быть не ниже 7Н/7g по ГОСТ 16093.
5.3.2.4 Максимально допустимое количество сорванных ниток следует определять прочностным расчетом по [8]. Заход и выход сорванных ниток следует зачистить.
5.3.2.5 Отклонения среднего диаметра резьбы шпильки и гайки проверяют калибрами, отклонения шага резьбы - шаблонами.
5.3.2.6 Допуск прямолинейности стержня шпильки на каждые 100 мм длины не должен превышать:
0,2 мм - при диаметре шпильки до 24 мм;
0,1 мм - при диаметре шпильки свыше 24 мм.
Не допускается правка стержня шпильки, прошедшей окончательную термическую и механическую обработку.
5.3.2.7 Допуск перпендикулярности оси резьбового гнезда ввертной шпильки к поверхностям элементов корпуса сосуда или арматуры не должен превышать 0,1 мм на длине 100 мм.
5.3.2.8 Шероховатость поверхности ниток резьбы, шеек шпилек, а также мест зачистки дефектов должна соответствовать Ra 2,5 мкм по ГОСТ 2789.