ГОСТ Р 55430-2013 Соединения трубопроводов разъемные. Оценка технического состояния и методы испытаний. Безопасность эксплуатации

     5.2 Методика выявления дефектов деталей разъемных соединений

    5.2.1 Методы контроля

5.2.1.1 При контроле деталей и элементов деталей PC трубопроводов используют следующие методы неразрушающего контроля: визуальный и измерительный [3], капиллярный (ГОСТ 18442) и магнитопорошковый (ГОСТ 21105, [4]).

5.2.1.2 Визуальный и измерительный методы позволяют выявить видимые дефекты уплотнительных поверхностей и деталей PC, а также измерить дефекты, отклонения формы и размеры деталей.

5.2.1.3 Методы магнитопорошкового и капиллярного контроля позволяют выявить дефекты на уплотнительных поверхностях и в деталях PC.

Класс чувствительности капиллярного контроля - II по ГОСТ 18442.

Условный уровень чувствительности магнитопорошкового метода - "Б" по ГОСТ 21105.

5.2.1.4 Персонал, проводящий неразрушающий контроль капиллярным и магнитопорошковым методами, должен пройти подготовку и быть аттестован согласно установленным правилам аттестации специалистов неразрушающего контроля [5] и иметь квалификационный уровень не ниже второго.

    5.2.2 Контролируемые параметры деталей и элементов деталей разъемных соединений

5.2.2.1 Проводят контроль параметров:

- уплотнительных поверхностей;

- резьб крепежных деталей и других элементов PC.

5.2.2.2 При техническом диагностировании уплотнительных поверхностей предусматривают контроль:

- диаметров;

- отклонений формы от круглости (овальность, огранка и местная выработка) для фланца, резьбового конца трубы;

- отклонений формы от круглости для уплотнительных колец;

- шероховатости;

- углов наклона уплотнительных поверхностей;

- прямолинейности образующей уплотнительной поверхности;

- перпендикулярности уплотнительной поверхности к оси фланца или резьбового конца трубы;

- размеров дефектов (рисок, раковин, трещин, вмятин, следов коррозии) механического и коррозионного происхождения.

5.2.2.3 При техническом диагностировании резьб крепежных деталей и других деталей PC предусматривают контроль:

- среднего диаметра резьбы;

- шага резьбы;

- шероховатости поверхности ниток резьбы;

- прямолинейности стержня шпильки или болта;

- дефектов резьбы и стержня крепежных деталей (забоины, задиры, вырывы, заусенцы, коррозия);

- дефектов резьбы фланца резьбового и резьбового конца трубы.

    5.2.3 Методика проведения и средства измерений контролируемых параметров деталей разъемных соединений