Статус документа
Статус документа

ГОСТ 31447-2012 Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Технические условия (с Поправкой)

Приложение Г
(обязательное)

     
Требования к магнитному и вихретоковому методам контроля труб

Г.1 Оборудование должно обеспечивать возможность длительного и непрерывного контроля основного металла и сварных соединений труб по всему объему. Проверка надежности и эффективности контроля должна осуществляться не менее одного раза в течение рабочей смены с использованием контрольных образцов согласно Г.2.

Г.2 Операторы, проводящие контроль труб магнитным и вихретоковыми методами, должны пройти соответствующую подготовку, сдать необходимые экзамены и быть аттестованы в установленном порядке.

Г.3 При выявлении дефектов сплошности сварного шва искусственные дефекты в СОП изготовляют в виде продольного паза на внутренней и наружной поверхностях образца непосредственно в сварном соединении (рисунки Г.1 и Г.2). Контроль основного металла труб типа 1 на наличие поперечных дефектов проводят по требованию потребителя.

При выявлении дефектов сплошности основного металла сварных труб искусственные дефекты в СОП изготовляют в виде:

- продольного и поперечного пазов на внутренней и наружной поверхностях образца (рисунки Г.1-Г.5);

- сквозного отверстия в стенке образца (рисунок Г.6).

 

 

(10±1,5)% толщины стенки,
но не менее 0,3 мм.

(10±1,5)% толщины стенки,
но не менее 0,3 мм

Рисунок Г.1

Рисунок Г.2



Длина - на полной глубине 50 мм

Рисунок Г.3

(10±1,5)% толщины стенки, но не менее 0,3 мм.

Длина - на полной глубине 50 мм

Рисунок Г.4

Рисунок Г.5



Диаметр - 3,2 мм с допуском ±0,1 мм

Рисунок Г.6



Размеры искусственных дефектов в контрольных образцах для прямоугольных пазов:

- глубина (высота) устанавливается равной (10±1,5)% толщины стенки трубы;

- ширина - не более 0,5 мм;

- длина - не более 50 мм.

Размеры искусственных дефектов в контрольных образцах для сквозных отверстий:

- диаметр - не более 3,2 мм.

Примечания

1 Расстояние между дефектами на СОП для настройки и проверки чувствительности дефектоскопов должно быть не менее 100 мм.

2 Размеры искусственных дефектов не следует рассматривать как минимальный размер дефекта, обнаруживаемый настоящим методом.


Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем для настройки и проверки чувствительности дефектоскопа использовать графическую зависимость, приведенную на рисунке В.2 (приложение В).