ГОСТ 30852.2-2002 (МЭК 60079-1А:1975) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 1. Взрывозащита вида "взрывонепроницаемая оболочка". Дополнение 1. Приложение D. Метод определения безопасного максимального зазора

     4 Испытательная установка

Схемы испытательной установки для определении БЭМЗ приведены на рисунках 1 и 2.

1 - внутренняя камера; 2 - внешняя камера; 3 - микрометрический винт; 4 - насос; 5 - смотровые окна; 6 - верхняя подвижная часть внутренней камеры; 7 - нижняя неподвижная часть внутренней камеры; 8 - электроды, между которыми возникает искровой раздел;
9 - краны; 10 - огнепреградитель

     
Рисунок 1 - Установка для определения БЭМЗ

1 - электроды; 2 - камера; 3 - краны вакуумные; 4 - смотровое окно; 5 - блок автоматического терморегулирования; 6 - датчик температуры; 7 - устройство для перемешивания смеси; 8 - микрометрический винт; 9 - головка винта; 10 - крышка; 11 - индуктор высоковольтный; 12 - лабораторный автотрансформатор; 13 - вакуумметр; 14 - вакуум-насос; 15 - нагревательные элементы; 16 - запальная свеча; 17 - сферическая оболочка

     
Рисунок 2 - Установка для определения БЭМЗ

     4.1 Механическая прочность

Испытательная установка рассчитана на максимальное давление 1,5 МПа, что обеспечивает сохранение установленного зазора с требуемой точностью.

     4.2 Внутренняя камера

Внутренняя камера испытательной установки (рисунки 1 и 2) представляет собой сферическую оболочку объемом (20±1) см, состоящую из двух полусфер с фланцами длиной 25 мм, нижняя полусфера неподвижная, верхняя прижата пружиной к микрометрическому винту.

     4.3 Внешняя камера

Внешняя камера испытательной установки (рисунки 1 и 2) представляет собой цилиндрическую камеру объемом от 2,3 до 4,0 дм, оборудованную смотровыми окнами, запальной свечой и кранами.

     4.4 Регулировка зазора

Изменение величины зазора между фланцами двух полусфер производят вращением головки микрометрического винта. Микрометрический винт должен быть с шагом резьбы 0,5 мм и диаметром 16 мм со шкалой, выгравированной на микрометрической головке.

     4.5 Введение смеси

Внутреннюю камеру (рисунок 1) заполняют газо- или паровоздушной смесью через отверстие диаметром 3 мм. Объем входных каналов 5 см. Вход во внешнюю камеру состоит из семи отверстий диаметром 2 мм. Входные и выходные отверстия для взрывоопасной смеси защищены огнепреградителями.

В испытательной установке (рисунок 2) внутреннюю и внешнюю камеры вакууммируют, заполняют горючей компонентой и воздухом или отдельно приготовленной взрывоопасной смесью.

     4.6 Электроды источников поджигания