ГОСТ Р 52954-2013 Нефтепродукты. Определение термоокислительной стабильности топлив для газовых турбин (Издание с Изменением N 1)

Модель

Средство для создания повышенного давления

Тип насоса

Средство измерения перепада давления

202

Азот

Шестеренчатый

Ртутный манометр, без записи

203

Азот

Шестеренчатый

Манометр+графическая запись

215

Азот

Шестеренчатый

Датчик+запись на принтере

230

Гидравлика

Шприцевый

Датчик+распечатка

240

Гидравлика

Шприцевый

Датчик+распечатка

230 МК III

Гидравлика

Двухпоршневый (типа для ВЭЖХ)

Датчик+распечатка

F400

Гидравлика

Двухпоршневый (типа для ВЭЖХ)

Датчик+распечатка

230 MK IV

Гидравлика

Однопоршневый (типа для ВЭЖХ)

Датчик+распечатка

См. исследовательский отчет RR:D02-1309.

См. исследовательский отчет RR:D02-1631.

См. исследовательский отчет RR:D02-1728.

См. исследовательский отчет RR:D02-1757.

Параметр

Характеристика

Аппаратура для испытания

Трубчатый теплообменник (рисунок 1)

Образец для испытания

Испытательная трубка

Специально изготовленная алюминиевая трубка с контролируемой температурой испытательной поверхности, новая для каждого испытания

В нижнюю часть трубки нагревателя может быть встроено электронное записывающее устройство, например устройство радиочастотной идентификации (RFID)

Идентификация трубки

Каждую трубку идентифицируют по серийному номеру, присвоенному изготовителем, что обеспечивает прослеживаемость партии трубок

Эти данные могут быть сохранены на электронном записывающем устройстве, например RFID, встроенном в трубку нагревателя

Материал трубки

Алюминий марки 6061-Т6, соответствующий следующим требованиям:

a) соотношение Mg:Si - не более 1,9:1,0

b) содержание - не более 1,85%

Параметр

Характеристика

Параметры трубки, мм:

длина трубки

161,925±0,254

длина центрального участка

60,325±0,051

наружный диаметр:

плечиков

4,724+0,025

центрального участка

3,175±0,051

внутренний диаметр

1,651±0,051

полное измеренное радиальное биение, не более

0,013

чистота механической обработки, нм, не более (по ИСО 3274 и ИСО 4288 используют длину оценки четырех измерений 1,25 мм)

50±20

Испытательный фильтр

Фильтрующий элемент из сетки из нержавеющей стали номинальной пористостью 17 мкм для улавливания продуктов разложения топлива, новый для каждого испытания

Параметры установки:

объем пробы

Аэрируют 600 см пробы, затем аэрированным топливом заполняют резервуар, оставляя пространство для поршня; при правильно проведенном испытании прокачивают (450±45) см топлива

скорость аэрации

1,5 дм/мин сухого воздуха через барботер

скорость потока во время испытания

3,0 см/мин ±10% (2,7-3,3 см/мин)

механизм нагнетания

Принудительный: шестеренчатый или поршень шприца

охлаждение

Постоянный температурный профиль трубки нагревателя поддерживается жидкостью, охлаждающей шины

термопара (ТС)

Тип J в оплетке или в кожухе из инконеля или тип К в кожухе из инконеля

Рабочее давление:

в системе

3,45 МПа ±10% на образце создается давлением инертного газа (азота) или гидравлически и ограничивается на выходе выпускным клапаном

на прецизионном фильтре

Перепад давления измеряется на поверхности испытательного фильтра с помощью ртутного манометра или электронного преобразователя, мм рт.ст.

Рабочая температура:

испытания

Значение температуры устанавливается в спецификации на топливо

точность поддержания температуры

Не более ±2°С от установленной температуры

калибровка

По чистому олову при температуре 232°С только для моделей 230 и 240 (по чистому свинцу при температуре 327°С - для высоких температур, по воде со льдом - для низких температур)

При разработке настоящего метода испытания были использованы трубки нагревателя, изготовленные РАС, 8824 Fallbrook Drive, Houston, ТХ 77064. Это не является одобрением или сертификацией продукции ASTM International (Американского общества по испытанию материалов).

Протокол испытаний по определению эквивалентности трубок нагревателя хранится в штаб-квартире ASTM International и может быть получен по запросу исследовательского отчета RR:D02-1550.

Была установлена эквивалентность трубок нагревателя и комплектов фильтров, изготовленных Falex Corporation, 1020 Airpark Dr., Sugar Grove, IL, 60554-9585 (протокол испытаний RR:D02-1550), оборудованию, использованному при разработке настоящего метода испытания. Результаты испытаний подробно изложены в исследовательском отчете RR:D02-1714. Это не является одобрением или сертификацией продукции ASTM International.

Для разработки настоящего метода испытаний было использовано оборудование, приведенное в таблице 1 и RR:D02-1309, эквивалентное оборудование приведено в RR:D02-1631, RR:D02-1728I.