ГОСТ Р 55076-2012 (ISO 7509:2015) Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Методы определения наработки до отказа под действием постоянного внутреннего давления (с Изменением N 1, с Поправкой)

     7 Проведение испытания

7.1 Диаметр, толщину стенки и длину образца измеряют в соответствии с ГОСТ Р ИСО 3126.

При испытаниях по методу А на образце устанавливают заглушки (см. 5.2), подключают к нагнетательной установке (см. 5.5), заполняют его жидкостью для испытаний, избегая попадания воздуха в образец. Отказ регистрируют, если наблюдается разрыв, течь или просачивание. Разрыв или течь определяют при видимой потере жидкости для испытаний через стенку трубы. При необходимости просачивание обнаруживают при падении электрического сопротивления до 3 МОм (см. 5.8) между жидкостью для испытания и проводящим слоем по внешнему диаметру образца.

Примечания

1 Просачивание определяют только при проведении испытаний по методу А.

2 Электрическая проводимость жидкости для испытаний и электрическое сопротивление образца должны быть достаточно высокими.

При испытаниях по методу Б образец с установленными заглушками (см. 5.2), подключенный к нагнетательной установке (см. 5.5) и заполненный жидкостью для испытаний, помещают в резервуар (см. 5.4) таким образом, чтобы он полностью был погружен в жидкость для испытаний. Отказ регистрируют, если наблюдается разрыв или течь. Разрыв или течь определяют при видимой потере жидкости для испытания через стенку трубы.

Метод испытания (метод А или метод Б), схему установки заглушек (см. рисунки 1-3) устанавливают в нормативном или техническом документе на изделие.

Примечание - В случае если регистрируют течь или просачивание вне допустимой зоны отказа, образец допускается восстановить по мере необходимости для продолжения испытания. Данный факт заносят в протокол испытаний.

7.2 Давление поднимают до значения, указанного в нормативном или техническом документе, в течение 5 мин и поддерживают его с точностью ±2% до тех пор, пока не произойдет отказ.

Записывают интервал времени, в течение которого образец подвергался давлению, с точностью ±2%, в часах, но не более 24 ч.

Примечания

1 По практическим причинам продолжительность испытания допускается увеличить для труб с номинальным диаметром DN>500.

2 В случае если испытание было прервано из-за непредвиденных обстоятельств, например отключение электроснабжения, его допускается продолжить, если перерыв составил менее 100 ч. Продолжительность перерыва вычитают из общего времени испытания и указывают в протоколе испытаний.

7.1, 7.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

7.3 Результаты испытания не учитывают, если отказ произошел на расстоянии , мм, от концевых уплотняющих устройств, вычисляемом по формуле

,                                                             (1)

     
где - номинальный диаметр, мм;

     - толщина стенки трубы, мм.