ГОСТ 31549-2012 Конвейеры строительные передвижные ленточные. Общие технические условия
8 Методы испытаний
8.1 Средства испытаний
8.1.1 Средства измерений, испытательное оборудование и материалы, необходимые для проведения испытаний, рекомендуется указывать в методике испытаний.
8.1.2 Стандартизованные средства измерений должны быть поверены в соответствии с правилами, установленными НД* государств, упомянутых в предисловии как проголосовавших за принятие межгосударственного стандарта; нестандартизованные - аттестованы по правилам, установленными НД** государств, упомянутых в предисловии как проголосовавших за принятие межгосударственного стандарта.
_______________
* На территории Российской Федерации принято правило [2].
** На территории Российской Федерации принято правило [3].
8.1.3 Погрешности средств измерений должны быть не более:
0,3% | при измерении линейных размеров до 10000 мм; |
±0,5% | при измерении линейных размеров св. 10000 мм; |
±0,02 рад (1°) | при измерении угловых величин; |
±2,5% | при измерении массы; |
±2,5% | при измерении времени; |
±1 °С | при измерении температуры; |
±2% | при измерении усилий до 1000 Н. |
8.2 Подготовка к испытаниям
С конвейером, предъявляемым на испытания, в зависимости от вида испытаний представляют следующую сопроводительную документацию:
- программу и методику испытаний;
- эксплуатационную документацию по ГОСТ 2.601;
- НД на серийно выпускаемый конвейер;
- акт приемо-сдаточных испытаний и протокол предшествующих периодических испытаний (для периодических испытаний);
- комплект рабочих чертежей серийного производства.
8.3 Проведение испытаний
8.3.1 Визуальный контроль конвейеров и их составных частей проводят без снятия и разборки агрегатов. При этом проверяют:
- комплектность сопроводительной документации;
- комплектность и правильность монтажа конвейера в целом и его составных частей; правильность выбора рабочей стороны и качество стыка конвейерной ленты; отсутствие видимых повреждений агрегатов и деталей, некачественно выполненных покрытий, сварных швов и крепежных соединений;
- состояние уплотнений, отсутствие течи масла;
- заправку агрегатов конвейера смазочными материалами в необходимых объемах;
- качество сборки и монтажа узлов и агрегатов;
- наличие пломб, маркировки, обозначения мест смазки.
8.3.2 Проверку момента приведения ролика и барабана во вращение проводят не менее чем у 0,5% роликов и не менее чем у 10% барабанов. Проверку проводят в специальном приспособлении приложением усилий к наружной поверхности обечайки.
8.3.3 Проверку работы конвейера на холостом ходу проводят без груза с целью оценки работоспособности и безопасности конвейера в целом и его составных частей.
При проверке работы конвейера на холостом ходу контролируют: