8.1 Требования к средствам испытаний
8.1.1 Перечень средств измерений и испытательного оборудования и материалов, необходимых для проведения испытаний, приводится в методике испытаний.
8.1.2 Стандартизованные средства измерений должны быть поверены в соответствии с требованиями НД* государств, упомянутых в предисловии как проголосовавших за принятие межгосударственного стандарта; нестандартизованные - аттестованы по НД государств, упомянутых в предисловии как проголосовавших за принятие межгосударственного стандарта.
_______________
* В Российской Федерации действует "Порядок проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке", утвержденный приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. N 815*.
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. N 1815. - Примечание изготовителя базы данных.
Погрешности средств регистрации и измерений не должны быть более:
±0,3% | при | измерении | линейных размеров до 10000 мм; |
±0 ±5%* | " | " | " " св. 10000 мм; |
±0,02 рад (1°) | " | " | угловых величин; |
±2,5 | " | " | массы; |
±1% | " | " | времени; |
±1° | " | " | температуры, °С; |
±2% | " | " | площади поверхности; |
±2% | " | " | усилия до 1000 Н; |
±2,5% | " | " | св. 1000 Н. |
________________
* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
8.2 Подготовка к испытаниям
8.2.1 С погрузчиком, предъявляемым к испытаниям, представляют комплект документации:
- программу и методику испытаний;
- инструкцию по эксплуатации и формуляр по ГОСТ 2.601;
- нормативную документацию на серийно выпускаемый погрузчик;
- акт приемо-сдаточных испытаний и протокол предшествующих периодических испытаний (для периодических испытаний);
- комплект сборочных чертежей серийного производства.
8.3 Проведение испытаний
8.3.1 Визуальный контроль погрузчиков и их составных частей проводят без снятия и разборки агрегатов. При этом проверяют:
- комплектность погрузчика, в том числе сопроводительную документацию;
- отсутствие видимых повреждений агрегатов и деталей, некачественного выполнения покрытий, сварных швов и крепежных соединений;
- состояние уплотнений, отсутствие течи масла и других жидкостей;
- заправку погрузчиков топливом, рабочими и охлаждающими жидкостями, смазочными материалами в необходимых количествах;
- качество сборки и монтажа узлов и агрегатов;
- наличие пломб и маркировки.
8.3.2 Проверку работы машины без нагрузки проводят путем запуска двигателя, включения рычагов управления рабочим оборудованием и аутригерами, поворота рулевого колеса. Всю проверку проводят не менее трех раз.
8.3.3 При включении рычагов управления все элементы рабочего оборудования и аутригеров перемещаются в крайние положения с выдержкой в каждом положении не менее 30 с.