ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С
8 Правила приемки
8.1 Трубы принимают партиями.
Партия должна состоять из труб одного диаметра, с одной толщиной стенки, должна быть одной плавки, одной марки стали, одного вида термической обработки.
8.2 Количество труб в партии должно быть, шт., не более:
- 400 - для труб наружным диаметром до 76 мм включительно;
- 200 - для труб наружным диаметром более 76 мм.
8.3 Для проверки соответствия труб требованиям настоящего стандарта изготовитель проводит приемо-сдаточные испытания.
Виды контроля и испытаний, нормы отбора труб, проб и образцов от партии или плавки должны соответствовать указанным в таблице 10.
Таблица 10 - Виды контроля и испытаний, нормы отбора
Статус испытаний | Вид испытания или контроля | Объем контроля или испытания | |
Норма отбора труб от партии | Норма отбора образцов от каждой отобранной трубы | ||
Обязательные | Контроль химического состава и углеродного эквивалента (по ковшевой пробе) | 1 проба | - |
Испытание на растяжение при комнатной температуре | 2 | 1 | |
Испытание на ударный изгиб при комнатной температуре | 2 | 3 | |
Контроль макроструктуры | 2 | 1 | |
Технологическое испытание (на раздачу, сплющивание, загиб) | 2 | 1 | |
Контроль диаметра, толщины стенки, длины | 100% | - | |
Контроль овальности и разнотолщинности | - | ||
Контроль прямолинейности | 100% | - | |
Визуальный контроль качества поверхности | 100% | - | |
Гидростатические испытания | 100% | ||
Неразрушающий дефектоскопический контроль | 100% | - | |
Контроль отделки концов | - | ||
Дополнительные | Контроль химического состава металла труб | 3 | 1 |
Испытание на ударный изгиб при температуре минус 20 °С, минус 40 °С или минус 60 °С | 2 | 3 для каждой температуры испытания | |
Испытание на растяжение при температуре 350 °С и 400 °С | 2 | 1 для каждой температуры испытания | |
Контроль твердости | 2 | 1 | |
Испытание на сплющивание труб диаметром до 60 мм включ. | 2 | 1 | |
Контроль геометрических параметров фаски | - | ||
Контроль толщины стенки ультразвуковым методом | 100% | - | |
| |||
8.4 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из видов выборочных испытаний по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии, исключая трубы, не выдержавшие испытаний. Удовлетворительные результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
При получении неудовлетворительных результатов повторного испытания хотя бы одного из образцов все трубы партии подвергают данному испытанию, исключая трубы, не выдержавшие испытаний, либо подвергают переработке.
Переработанные трубы предъявляют к приемке как новую партию.
Допускаются повторные термообработки (не более трех) забракованной партии труб с предъявлением их к приемке как новой партии. Отпуск не считается повторной термической обработкой.
8.5 На принятую партию труб оформляют документ о приемочном контроле: свидетельство о прохождении технического контроля "3.1 В" по ГОСТ 31458.
По требованию заказчика оформляют другие документы о приемочном контроле по ГОСТ 31458.
Документ о приемочном контроле должен содержать следующие данные:
- обозначение настоящего стандарта;
- вид труб: горячедеформированные или холоднодеформированные;
- размеры труб, точность изготовления;
- вид длины и длина в мм;
- марка стали;
- химический состав стали;
- углеродный эквивалент (для сталей марок 10Г2 и 09Г2С);
- обозначение документа на трубную заготовку и наименование изготовителя;
- номер партии;
- номер плавки;