6.1 Стойкость к истиранию
6.1.1 Принцип действия
Круглые образцы материала подвергают трению за счет приложения определенного усилия в результате кругового движения в одной плоскости.
Стойкость к истиранию определяют количеством циклов, необходимых для образования сквозного отверстия.
6.1.2 Абразивный материал
Абразивный материал должен отвечать следующим требованиям:
a) основа: основа должна быть выполнена из бумаги надлежащего качества весом не менее 125 г/м±5%;
b) клей: клей должен быть водорастворимым, хорошего качества и подходить для данного применения;
c) абразивный материал: используемое стекло должно быть хорошего качества, подходить для данного применения и отвечать требованиям гранулометрического анализа, приведенным в таблице 2.
Таблица 2 - Гранулометрический анализ для абразивного материала
Требования | Отверстие сита, мкм |
Должно пройти полностью | 212 |
Должно быть задержано не более 25% | 180 |
Должно быть задержано не менее 50% | 125 |
Должно пройти не более 5% | 106 |
Стеклянная шлифовальная шкурка должна иметь следующие характеристики:
1) разрывное усилие, не менее:
в направлении обработки - 392 Н/50 мм;
в поперечном направлении - 215 Н/50 мм;
2) масса стеклянной шлифовальной шкурки должна составлять 300 г/м±10%.
6.1.3 Аппаратура
Для проведения испытания используют прибор типа, описанного в EN ISO 12947-1 (прибор для испытания прочности на истирание по Мартиндейлу). Усилие, прилагаемое к образцу, должно составлять (9±0,2) кПа.
Примечание - Более детальное описание прибора приведено в EN ISO 12947-1. Прибор с номером модели 3 (4 места) применим для данного испытания.
6.1.4 Образцы для испытания
Образцы для испытания отбирают из четырех перчаток одной и той же партии. Если образец для испытания состоит из нескольких несвязанных слоев, испытание проводят на каждом слое. Классификация основывается на сумме числа циклов, определенных для всех слоев.
6.1.5 Методика проведения испытания
Подготовка прибора
A. Общее
Проверяют параллельность верхней пластины и стола для испытания на истирание (абразивного стола). Вставляют счетчик через подшипник оси и регулируют верхнюю пластину, поворачивая вручную приводной вал. Смещение иглы счетчика по поверхности абразивного стола должно находиться в пределах ±0,05 мм.
При использовании машин, в которых держатели образцов соединены с нагрузкой с помощью шпинделей, требуется осуществить сборку всех держателей, поместив их на соответствующие абразивные столы и вставив шпиндели. Для измерения зазора между рабочей поверхностью держателя образца и столом используют калибр толщины. Зазор не должен превышать 0,05 мм. Покачивают шпиндель туда и обратно и вновь проверяют зазор с помощью калибра толщины. Во избежание повреждения абразивного стола и металлических вставок не следует запускать машину при наличии контакта металлических вставок с непокрытым абразивным столом.