ГОСТ Р ИСО 10303-59-2012 Системы автоматизации производства их интеграция. Представление данных об изделии и обмен этими данными. Часть 59. Интегрированный обобщенный ресурс. Качество данных о форме изделия

     7.2 Основные принципы и допущения

В данной схеме дано представление критериев качества для данных о трехмерной форме изделия. В настоящем стандарте не приводится непосредственное определение, что такое данные хорошего качества. Для обнаружения данных низкого качества классифицируются и перечисляются проблемы качества. Настоящая схема является уточнением представленной в разделе 5 настоящего стандарта схемы product_data_quality_criteria_schema для данных о трехмерной форме изделия. Следовательно, все основные принципы и допущения, описанные в 5.2, применимы и к настоящей схеме. В настоящей схеме предоставлены классифицированные критерии качества данных о форме вместе с соответствующими требованиями к измерению, а также с предельными значениями для оценки качества данных о форме. При необходимости с критерием связывают точность.

7.2.1 Представление критериев качества данных о форме изделия и их классификация

В настоящем стандарте модель качества данных о форме изделия строится с помощью классификации практических неудобств, которые могут потребовать определенных действий по их исправлению в принимающей системе. Такие процедуры могут привести к улучшению эффективности обмена данными за счет уменьшения требуемых переработок. Упомянутые неудобства возникают в основном вследствие несоответствующего численного представления или несоответствующей числовой обработки лежащих в основе математических моделей, которые в значительной мере зависят от CAD-системы. Классификация основывается на таксономии известных проблем, вызванных низким качеством данных о форме изделия. Они делятся на две категории: "ошибочные данные" и "несоответствующие данные".

Примечания

1 Следует понимать, что данные о форме хорошего качества - это такие данные, которые представляют результат рабочего проектирования в целом с приемлемой точностью, где явно представлены степень удовлетворения требований к конструкции и замысел конструкции. Хотя применение трехмерных технических систем расширяется, не существует систем, полностью обеспечивающих создание и обработку данных о форме, обладающих хорошим качеством в соответствии с вышеизложенным определением. Все еще нерешенной проблемой является удовлетворение требования "явное представление степени удовлетворения требований к конструкции и замысла конструкции". По этой причине было решено принять вышеописанную классификацию.

2 Рассматриваемые данные о форме изделия должны быть представлены посредством объектов, определенных в ИСО 10303-42. Из различных возможных методов представления, таких как граничное представление (B-Rep), алгебраическое представление и конструктивное твердотельное представление (CSG), в данном стандарте рассматриваются модели с граничным представлением (B-Rep). Проблемы, относящиеся к "ошибочным данным" - это проблемы, когда нарушается логическая однородность структуры данных об изделии. Другими словами, такие данные можно назвать математически неверными данными. С другой стороны, проблемы, связанные с "несоответствующими данными", - это те проблемы, которые явно неблагоприятны для большинства программных систем, хотя математически они не являются неверными. Проблемы, относящиеся к каждой из этих категорий, в свою очередь, подразделяются на проблемы, относящиеся к топологии, к геометрии, к связи между топологией и геометрией и к модели формы.

3 Подробные критерии определяются как подтипы объекта shape_data_quality_criterion, являющегося подтипом объекта data_quality_criterion, определение которого дано в схеме product_data_quality_criteria_schema, содержащейся в разделе 5 настоящего стандарта.

Для изделий некоторых типов, таких как пассажирские автомобили, качество формы с точки зрения эстетики является решающим фактором. Однако точное определение эстетического качества не включено в настоящий стандарт, поскольку методы его оценки в настоящее время окончательно не сформулированы, хотя на практике применяются функции, позволяющие выполнять эту оценку: сглаживание линий бликов или сглаживание распределения кривизны. В настоящий стандарт включены только критерии, требующие гладкости кривых и поверхностей свободной формы.

Не все данные о форме изделия, принятые на этапе рабочего проектирования, приемлемы для используемых далее программных приложений, таких как системы проектирования штампов и подготовки программ для ЧПУ. В области проектирования листовых деталей автомобиля примером является учет обратного пружинения и изменения размеров детали после извлечения из штампа. Другим примером в области конструирования отливок является учет литейного уклона. В таких требованиях к качеству, обусловленных особенностями используемых программных систем, упоминаются типичные "несоответствующие данные", но подобные требования не включены в настоящий стандарт, поскольку отсутствует общее соглашение о способе их представления. Эти требования будут включены в будущие версии стандарта.

7.2.2 Представление требования к измерению качества данных о форме изделия

Для каждого измеряемого в соответствии с некоторым критерием параметра существуют требования к его измерению. В них описано, как должен измеряться критерий, а также описаны возможные дополнительные атрибуты и правила выполнения измерения, элемент или элементы, которые должны быть измерены. В настоящем стандарте алгоритм процесса измерения не представлен. Требования к измерению играют роль внешней спецификации надежного алгоритма измерения.

7.2.3 Уточнение спецификации оценки качества данных

В настоящей схеме для объекта data_quality_assessment_specification, определение которого дано в схеме product_data_quality_criteria_schema, применительно к качеству данных о форме введен уточняющий объект shape_data_quality_assessment_specification, имеющий два подтипа - shape_data_quality_assessment_-by_numerical_test и shape_data_quality_assessment_by_logical_test. Для целей оценки объект имеет атрибут thresholds (предельные значения), определяемый пользователем применительно к прикладному протоколу. Типичным примером предельного значения является предельное значение расстояния для оценки зазора между поверхностью, на которой лежит грань, и граничными кривыми, используемыми для обрезки используемого участка поверхности. Такое предельное значение расстояния означает, что если наибольшее значение расстояния между поверхностью и кривыми больше или равно заданному наименьшему значению, то зазор будет считаться дефектом качества. Соответствующие предельные значения зависят от многих факторов, таких как габариты изделия, конструктивные требования, надежность программных систем относительно численной точности и др. Следовательно, предельные значения должны тщательно определяться для каждой конкретной ситуации на основе соглашения между партнерами.

7.2.4 Представление требуемой точности при проверке качества данных о форме

В большинстве случаев, особенно, когда используются геометрические объекты свободной формы, алгоритм измерения вычисляет приближенное, а не точное значение. В вышеприведенном примере поверхность и кривые состоят из бесконечного числа точек. Поскольку расчет бесконечного числа точек невозможен, все алгоритмы пытаются рассчитать достаточное конечное число точек. Для того чтобы требовать меньшую, чем ожидаемое значение, разность приближенного и точного решений, даже когда точное решение неизвестно, предоставляется спецификация точности. Назначение задания точности состоит в том, чтобы приближенное решение являлось приемлемым, даже если разность между одним приближенным решением и другим приближенным решением, полученным при вычислении более точного распределения точек-образцов, меньше, чем заданная точность. Существуют два типа требуемой точности: обобщенная точность, применимая ко всем измерениям, и конкретная точность, применимая только к заданному измерению.

Примечания

1 В ИСО 10303-45 содержится описание схемы qualified_measure_schema, где даны определения спецификаций для квалификации результатов измерения физического объекта с точки зрения точности. Хотя существует некоторое сходство между концепцией, определенной в упомянутой схеме, и концепцией, определенной в настоящем стандарте, последняя связана с точностью численных вычислений. Следовательно, эта концепция включает точность значения без каких-либо единиц, таких как точность значения параметра, которая не учитывается в схеме qualified_measure_schema. В настоящем стандарте информация о точности применяется для представления требований к точности численных вычислений даже в том случае, когда проверяемые данные об изделии еще не определены. По этой причине концепция точности в настоящем стандарте использует только соответствующую часть схемы qualified_measure_schema.

2 Точность по умолчанию, применимая ко всем измерениям, представляется атрибутом required_general_accuracy объекта shape_criteria_representation_with_accuracy. Точность, применяемая к каждому конкретному измерению, может быть представлена атрибутом required_specific_accuracy объекта shape_data_quality_criterion_and_accuracy_association. Точность, которая действительно использовалась при проверке качества, может быть представлена с помощью объектов, определения которых даны в схеме shape_data_quality_inspection_result.