ГОСТ 9758-2012 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний

     36 Определение потери массы при прокаливании

36.1 Сущность метода

Потерю массы при прокаливании определяют гравиметрическим методом по разности массы тигля с навеской до и после прокаливания.

36.2 Средства испытания

Электропечь, обеспечивающая нагрев до температуры 1100 °С.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Фарфоровый тигель по ГОСТ 9147.

Лабораторные весы по ГОСТ 24104.

Фарфоровая ступка с пестиком по ГОСТ 9147.

Сита из сеток с квадратными ячейками размером стороны 0,16 и 2,5 мм по ГОСТ 6613.

36.3 Подготовка пробы

Из лабораторной пробы заполнителя объемом 2 л (см. таблицу 1), дробленого до крупности 2,5 мм, квартованием отбирают аналитическую пробу массой около 200 г, которую рассыпают на листе бумаги слоем 4-5 мм, делят на 20 квадратов и из каждого отбирают шпателем навески массой 2 г. Навески смешивают, растирают в фарфоровой ступке до тонины 0,16 мм, высушивают до постоянной массы в сушильном электрошкафу и делят на две примерно одинаковые навески по 20-25 г.

36.4 Проведение испытания

Подготовленную навеску порошка заполнителя помещают в предварительно прокаленный и взвешенный фарфоровый тигель и взвешивают с погрешностью до 0,1 г, а затем прокаливают в течение 2 ч в печи при температуре (900±50) °С. После прокаливания тигель с навеской охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Прокаливание повторяют до достижения постоянной массы навески.

36.5 Обработка результатов

Потерю массы при прокаливании , %, вычисляют по формуле

,                                                       (64)

где - масса исходной навески в сухом состоянии, вычисленная по разности масс тигля с навеской и без нее до прокаливания, г;

- масса прокаленного остатка, вычисленная по разности масс тигля с навеской и без нее после прокаливания, г.

Потерю массы при прокаливании вычисляют как среднеарифметическое значение результатов двух параллельных испытаний.